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軸承的故障機理

1.軸承的故障機理,。

軸承在多數(shù)機械設(shè)備中都較為常見，具有較高的使用率，同時也存在較高的損壞率,。軸承具有起動性能好、可靠性較高,、維護方便諸多有點被廣泛應(yīng)用與機械設(shè)備中,。軸承在設(shè)備處于等速度狀態(tài)時，具有較高的承載力,，長期受力作用,，導(dǎo)致軸承相對其他機件，跟容易發(fā)生故障,，在各類機械故障類型中,，軸承故障占據(jù)較大比例。

相比而言,，滾動軸承比滑動軸承的徑向尺寸大且減振能力比較差,，機械設(shè)備處于高速狀態(tài)下滾動軸承要比滑動軸承的壽命低，噪音也比較高其中的向心軸承的主要作用是承受徑向力,，其組成包括四部分,，即內(nèi)、外圈,、滾動體與滾動體保持架,。內(nèi)圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉(zhuǎn)，而外圈則在軸承座孔中,。當內(nèi)外圈做相對轉(zhuǎn)動的運動時,，滾動體會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上滾動，為防止摩擦保持架將二者隔開,。多數(shù)情況下軸承之所以會出現(xiàn)問題,，主要是由于運行過程中密封軸套以及固定螺栓等零件松動，造成滾動體及滾動體保持架磨損,，或軸承壓蓋,，軸套等處有縫隙，水或粉塵等雜質(zhì)從這些縫隙中進入軸承箱潤滑油變臟造成潤滑不良,，最終導(dǎo)致軸承的故障

2.軸承的損傷,。

正常情況下，只要正常使用,，軸承都可以使用到疲勞壽命為止,。軸承出現(xiàn)不耐用、過早損傷和疲勞壽命相對的早期損傷，被稱為軸承故障,。究其原因,，軸承故障一般都是由于安裝或使用時不注意軸承的潤滑，導(dǎo)致從外部有異物侵入,，或者是由軸承外殼的熱影響導(dǎo)致潤滑不良,，從而過早損壞。

3.軸承常見故障,。

（1）.軸承變色,。軸承在持續(xù)高溫狀態(tài)下運行時，會產(chǎn)生黑色或藍色,。軸承變色的主要原因為：軸承內(nèi)潤滑不符合技術(shù)要求,；軸承安裝過程中侵入污物或雜質(zhì)；軸承和軸頸,、軸孔的配合較為松曠,，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生滑動摩擦；軸承座孔和軸頸之間不同心,，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)時受到非正常作用,；軸承由于超速運轉(zhuǎn)或過載運轉(zhuǎn)，操作自身設(shè)計的承載力,；圓椎滾子軸承的軸向間隙較小軸承和密封裝置,、墊圈及襯套等產(chǎn)生較大摩擦。

（2）.軸承的內(nèi)圈和外圈出現(xiàn)裂紋,。在軸承的內(nèi)圈和外圈上,，產(chǎn)生程度不同的裂紋，主要是由于：軸承質(zhì)量存在缺陷或軸承所使用的鋼材內(nèi)部存在缺陷,；軸承受到外部較大的沖擊負荷,；安裝及拆卸軸承時，軸承受到鐵器的直接敲打,，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈開裂,；軸承的內(nèi)圈、外圈和座孔,、軸頸配合不良,，導(dǎo)致滾道的受力不均勻，在內(nèi)圈和外圈上產(chǎn)生裂縫,。

（3）.軸承銹蝕,。軸承的密封裝置失效，導(dǎo)致外部污物或水分進行軸承內(nèi),，導(dǎo)致軸承出現(xiàn)銹蝕,。

（4）.滾珠或滾子破碎。由于軸承滾珠或滾子的安裝間隙過小、軸承使用過程中,，受到劇烈的沖擊、潤滑劑中混入了鐵屑等硬物質(zhì),，導(dǎo)致滾珠或滾子破碎,。

（5）.滾道出現(xiàn)坑疤。軸承受到外部大力沖擊負荷或由于潤滑不良,，導(dǎo)致滾道超出受力設(shè)計標準,，產(chǎn)生坑疤。

（6）軸承轉(zhuǎn)動費力,。軸承運轉(zhuǎn)速度較慢,，用手轉(zhuǎn)無法轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動費力，這主要是由于軸承未清洗干凈,、軸承軸頸,、內(nèi)圈或外圈的配合孔隙過小，導(dǎo)致軸承變形或受力較大,，最終導(dǎo)致運轉(zhuǎn)費力,。

機械維修中的軸承維修

 1.軸承的檢修。

機械設(shè)備中,，軸承發(fā)生故障時,，在拆卸軸承進行檢修時，要記錄軸承的外觀,，檢查軸承內(nèi)部潤滑劑的殘存量,，將潤滑劑進行取樣保存后，選擇煤油或汽油對軸承進行簡單清洗,。

清洗拆卸下來的軸承,，先進性粗清洗后進行細清洗。將軸承放置在容器上,，放置金屬網(wǎng)做墊底,，避免軸承直接解除容器底部的臟物。進行粗清洗時,，要避免軸承連同臟物一同旋轉(zhuǎn),，避免損傷軸承滾動面。利用刷子清除粘著物和潤滑脂后,，進入精洗步驟,。將軸承放置于清洗油中，一邊旋轉(zhuǎn)一邊清洗,，清洗油臟污時,，要及時更換，確保精洗效果。為判斷拆卸的軸承可以繼續(xù)使用,，需要在軸承清洗完成后進行檢查,。對軸承的檢查項目包括：軸承異物、軸承游隙,、軸承尺寸精度,、軸承架磨損情況、配合面的狀態(tài),、滾動面狀態(tài),、滾道面狀態(tài)、滾珠或滾子運行狀態(tài)等,。對于非分離型小型球軸承,，要用一只手將軸承內(nèi)圈支平，通過旋轉(zhuǎn)外圈來確認軸承是否能流暢運轉(zhuǎn),。對圓椎滾子軸承要對外圈的滾道面和滾動體進行檢查,。 

2.軸承維修及注意事項。

（1）軸承安裝,。

在機械維修過程中,，軸承維修對安裝具有較高的要求。由于軸承在外觀上并不具備較為明顯的外部特征,，無論正向或反向都可以安裝,，極其容易出現(xiàn)裝反的現(xiàn)象。在軸承裝配過程中,，要求維修人員對軸承的結(jié)構(gòu)和安裝要求具有充分的了解,，熟悉安全技術(shù)要點，根據(jù)設(shè)計要求,，正確安裝,。圓椎軸承的包括“背靠背”和“面對面”的安裝方法，如果安裝錯誤會導(dǎo)致軸向出現(xiàn)竄動而且無法進行調(diào)整,；如果對軸承的結(jié)構(gòu)和安裝事項缺乏了解,，在面對平面軸承的緊圈和松圈時，容易裝反,，導(dǎo)致裝配后無法正常運轉(zhuǎn),，使機械設(shè)備產(chǎn)生更大故障。

（2）軸承自身缺陷,。

機械維修過程中,，要對設(shè)備的軸承代號和型號等技術(shù)指標信息進行充分的了解，要盡量旋轉(zhuǎn)原裝型號避免使用代用型號,。在實際工作中,，某些設(shè)備經(jīng)常更換軸承,，而更換后的軸承非常容易出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，這通常都是由于軸承的型號存在差異,、使用代用軸承,、軸承自身存在質(zhì)量缺陷直接導(dǎo)致的。由于市場上出售的軸承質(zhì)量參次不齊,，存在以次充好的現(xiàn)象,，長期使用劣質(zhì)的軸承配件，對機械設(shè)備造成長期磨損,，降低了設(shè)備的使用壽命,。機械維修時,，旋轉(zhuǎn)軸承要避免旋轉(zhuǎn)長期庫存的配件,，同時對軸承進行外觀檢查，對機能進行測試,，以此確保軸承質(zhì)量,。

結(jié)束語

軸承對機械正常運轉(zhuǎn)作用重大，通過保持潤滑,，避免異物浸入,，避免超載超速運行，可以延長使用壽命,。對軸承維修時,，要分析破損原因，采取針對性措施,，確保維修質(zhì)量,，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率。

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