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    軸承是機械設(shè)備中重要的零部件，為保證軸承發(fā)揮最佳的性能，可靠的工作,，正確安裝和操作，合理維護非常重要,。延長軸承壽命的哪些方法。

一,、通過潤滑提高軸承使用壽命

    選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑,。潤滑油膜將因承載彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護,，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動零件,，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉(zhuǎn),，潤滑油膜不可或缺,。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量,。

    工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機和設(shè)備狀態(tài)惡化,。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞,。潤滑過度,，尤其是高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量,，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化,，也會導(dǎo)致軸承損壞。正確潤滑,，定期養(yǎng)護，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞,。保證合理潤滑應(yīng)做到： 1)遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南,；2) 加潤滑脂時，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間,，以保證足量潤滑脂進入,，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑； 3)應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂；4) 監(jiān)控設(shè)備的指示儀表,，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象,，如溫度波動和/或異常高溫；5) 注意設(shè)備噪音或異常振動,；6 )觀察潤滑油泄漏,； 7)定期對潤滑油取樣，并查看是否污染,。

二,、軸承的安裝調(diào)整

    裝配或安裝時，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小,，或在某些情況下,，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短,。除造成停機及代價昂貴的維修外,，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負面作用，如影響其它零件的運轉(zhuǎn),，縮短其使用壽命等,。根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進行裝配,、安裝和定期維護,，是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果時間很緊,，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片,，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面,，軸承調(diào)整過緊,，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承,。裝配安裝軸承的工序必須準確,、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗證,。此外還必須考慮其它零件參數(shù),，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。此外,，按照OEM的要求來使用設(shè)備,，設(shè)定合適的預(yù)測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析,。這樣,，即便是有問題的設(shè)備,，其正常運行時間也可大大延長。正確潤滑與維護非常關(guān)鍵,，正確安裝和使用也不可缺少,，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設(shè)備失效,，構(gòu)成主要的安全隱患,。軸承安裝后做好檢驗軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響,。如果安裝不當(dāng),，軸承不僅有振動，噪聲大,，精度低,，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險,；反之,，安裝得好，不僅能保證精度,，壽命也會大大延長,。

三、軸承安裝后的檢驗

    軸承安裝之后,，必須進行檢驗,。

1、檢驗安裝位置

    軸承安裝后,，首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰,，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確,。

2,、檢驗徑向游隙

    除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都應(yīng)檢驗徑向游隙,。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗,，以平穩(wěn)靈活、無振動,，無左右擺動為好,。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺插進滾子和軸承套圈之間,，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2,。當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量,，來代替徑向游隙的減小量,。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔,，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍,。軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的,，如角接觸球軸承,、圓錐滾子軸承；有些則是在制造時已按標準規(guī)定調(diào)好,，安裝后不合格也不能再調(diào)整,，如深溝球軸承、調(diào)心球軸承,、圓柱滾子軸承,、調(diào)心滾子軸承等。這類軸承安裝后經(jīng)檢驗若不合格,，徑向裝配游隙太小,，則說明軸承的配合選擇不當(dāng)，或裝配部位加工不正確,。此時,，必須將軸承卸下，查明原因,，加以消除后重新安裝,。當(dāng)然軸承游隙過大也不行。

3,、檢驗軸承與軸肩的靠緊程度

    一般情況下,，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法：（1）燈光法,。即將電燈對準軸承和軸肩處,，看漏光情況判斷。如果不漏光,，說明安裝正確,；如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊,，應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊,；如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜,，可用手錘,、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正,。（2）厚薄規(guī)檢驗法,。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0.03mm開始,。檢驗時，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處,，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻,，說明軸承未裝到位，應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩,；如果加大壓力也靠不緊,，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了,，應(yīng)修整軸頸圓角,，使其變小,；如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過,，說明此時必須拆卸下來，予以修整,，重新安裝,。如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時,，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊,，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗,。

4,、推力軸承安裝后的檢驗

    安裝推力軸承時，應(yīng)檢驗軸圈和軸中心線的垂直度,。方法是將千分表固定于箱殼端面,，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承，邊觀察千分表指針,，若指針偏擺,，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時,，亦可用加長的千分表頭檢驗,。推力軸承安裝正確時，其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動,，確保滾動體位于上下圈滾道,。如果裝反了，不僅軸承工作不正常,，且各配合面會遭到嚴重磨損,。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯,。此外,，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0.2-0.5mm的間隙，用以補償零件加工,、安裝不精確造成的誤差,，當(dāng)運轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調(diào)整,，避免碰觸摩擦，使其正常運轉(zhuǎn),。否則,，將引起軸承劇烈損傷。

5,、檢驗軸承噪聲,、溫升、振動是否符合要求

    一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃,，溫度過高時,，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命,。