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軸承的故障機理

1.軸承的故障機理,。

軸承在多數(shù)機械設備中都較為常見，具有較高的使用率,，同時也存在較高的損壞率,。軸承具有起動性能好,、可靠性較高、維護方便諸多有點被廣泛應用與機械設備中,。軸承在設備處于等速度狀態(tài)時,，具有較高的承載力，長期受力作用,，導致軸承相對其他機件,，跟容易發(fā)生故障，在各類機械故障類型中,，軸承故障占據(jù)較大比例,。

相比而言，滾動軸承比滑動軸承的徑向尺寸大且減振能力比較差,，機械設備處于高速狀態(tài)下滾動軸承要比滑動軸承的壽命低,，噪音也比較高其中的向心軸承的主要作用是承受徑向力，其組成包括四部分,，即內(nèi),、外圈、滾動體與滾動體保持架,。內(nèi)圈緊緊套在軸頸上隨軸同步旋轉(zhuǎn),，而外圈則在軸承座孔中,。當內(nèi)外圈做相對轉(zhuǎn)動的運動時，滾動體會在內(nèi)圈外周與外圈內(nèi)周的滾道上滾動,，為防止摩擦保持架將二者隔開,。多數(shù)情況下軸承之所以會出現(xiàn)問題，主要是由于運行過程中密封軸套以及固定螺栓等零件松動,，造成滾動體及滾動體保持架磨損,，或軸承壓蓋，軸套等處有縫隙,，水或粉塵等雜質(zhì)從這些縫隙中進入軸承箱潤滑油變臟造成潤滑不良,，最終導致軸承的故障

2.軸承的損傷。

正常情況下,，只要正常使用,，軸承都可以使用到疲勞壽命為止。軸承出現(xiàn)不耐用,、過早損傷和疲勞壽命相對的早期損傷,，被稱為軸承故障。究其原因,，軸承故障一般都是由于安裝或使用時不注意軸承的潤滑,，導致從外部有異物侵入，或者是由軸承外殼的熱影響導致潤滑不良,，從而過早損壞,。

3.軸承常見故障。

（1）.軸承變色,。軸承在持續(xù)高溫狀態(tài)下運行時,，會產(chǎn)生黑色或藍色。軸承變色的主要原因為：軸承內(nèi)潤滑不符合技術要求,；軸承安裝過程中侵入污物或雜質(zhì),；軸承和軸頸、軸孔的配合較為松曠,，導致軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生滑動摩擦,；軸承座孔和軸頸之間不同心，導致軸承運轉(zhuǎn)時受到非正常作用,；軸承由于超速運轉(zhuǎn)或過載運轉(zhuǎn),，操作自身設計的承載力；圓椎滾子軸承的軸向間隙較小軸承和密封裝置,、墊圈及襯套等產(chǎn)生較大摩擦,。

（2）.軸承的內(nèi)圈和外圈出現(xiàn)裂紋。在軸承的內(nèi)圈和外圈上,，產(chǎn)生程度不同的裂紋,，主要是由于：軸承質(zhì)量存在缺陷或軸承所使用的鋼材內(nèi)部存在缺陷,；軸承受到外部較大的沖擊負荷；安裝及拆卸軸承時,，軸承受到鐵器的直接敲打,，導致軸承內(nèi)圈和外圈開裂；軸承的內(nèi)圈,、外圈和座孔,、軸頸配合不良，導致滾道的受力不均勻,，在內(nèi)圈和外圈上產(chǎn)生裂縫。

（3）.軸承銹蝕,。軸承的密封裝置失效,，導致外部污物或水分進行軸承內(nèi)，導致軸承出現(xiàn)銹蝕,。

（4）.滾珠或滾子破碎,。由于軸承滾珠或滾子的安裝間隙過小、軸承使用過程中,，受到劇烈的沖擊,、潤滑劑中混入了鐵屑等硬物質(zhì)，導致滾珠或滾子破碎,。

（5）.滾道出現(xiàn)坑疤,。軸承受到外部大力沖擊負荷或由于潤滑不良，導致滾道超出受力設計標準,，產(chǎn)生坑疤,。

（6）軸承轉(zhuǎn)動費力。軸承運轉(zhuǎn)速度較慢,，用手轉(zhuǎn)無法轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動費力,，這主要是由于軸承未清洗干凈、軸承軸頸,、內(nèi)圈或外圈的配合孔隙過小,，導致軸承變形或受力較大，最終導致運轉(zhuǎn)費力,。

機械維修中的軸承維修

 1.軸承的檢修,。

機械設備中，軸承發(fā)生故障時,，在拆卸軸承進行檢修時,，要記錄軸承的外觀，檢查軸承內(nèi)部潤滑劑的殘存量,，將潤滑劑進行取樣保存后,，選擇煤油或汽油對軸承進行簡單清洗,。

清洗拆卸下來的軸承，先進性粗清洗后進行細清洗,。將軸承放置在容器上,，放置金屬網(wǎng)做墊底，避免軸承直接解除容器底部的臟物,。進行粗清洗時,，要避免軸承連同臟物一同旋轉(zhuǎn)，避免損傷軸承滾動面,。利用刷子清除粘著物和潤滑脂后,，進入精洗步驟。將軸承放置于清洗油中,，一邊旋轉(zhuǎn)一邊清洗,，清洗油臟污時，要及時更換,，確保精洗效果,。為判斷拆卸的軸承可以繼續(xù)使用，需要在軸承清洗完成后進行檢查,。對軸承的檢查項目包括：軸承異物,、軸承游隙、軸承尺寸精度,、軸承架磨損情況,、配合面的狀態(tài)、滾動面狀態(tài),、滾道面狀態(tài),、滾珠或滾子運行狀態(tài)等。對于非分離型小型球軸承,，要用一只手將軸承內(nèi)圈支平,，通過旋轉(zhuǎn)外圈來確認軸承是否能流暢運轉(zhuǎn)。對圓椎滾子軸承要對外圈的滾道面和滾動體進行檢查,。 

2.軸承維修及注意事項,。

（1）軸承安裝。

在機械維修過程中,，軸承維修對安裝具有較高的要求,。由于軸承在外觀上并不具備較為明顯的外部特征，無論正向或反向都可以安裝,，極其容易出現(xiàn)裝反的現(xiàn)象,。在軸承裝配過程中，要求維修人員對軸承的結構和安裝要求具有充分的了解，熟悉安全技術要點,，根據(jù)設計要求,，正確安裝。圓椎軸承的包括“背靠背”和“面對面”的安裝方法,，如果安裝錯誤會導致軸向出現(xiàn)竄動而且無法進行調(diào)整,；如果對軸承的結構和安裝事項缺乏了解，在面對平面軸承的緊圈和松圈時,，容易裝反,，導致裝配后無法正常運轉(zhuǎn)，使機械設備產(chǎn)生更大故障,。

（2）軸承自身缺陷,。

機械維修過程中，要對設備的軸承代號和型號等技術指標信息進行充分的了解,，要盡量旋轉(zhuǎn)原裝型號避免使用代用型號,。在實際工作中，某些設備經(jīng)常更換軸承,，而更換后的軸承非常容易出現(xiàn)燒壞的現(xiàn)象，這通常都是由于軸承的型號存在差異,、使用代用軸承,、軸承自身存在質(zhì)量缺陷直接導致的。由于市場上出售的軸承質(zhì)量參次不齊,，存在以次充好的現(xiàn)象,，長期使用劣質(zhì)的軸承配件，對機械設備造成長期磨損,，降低了設備的使用壽命,。機械維修時，旋轉(zhuǎn)軸承要避免旋轉(zhuǎn)長期庫存的配件,，同時對軸承進行外觀檢查,，對機能進行測試，以此確保軸承質(zhì)量,。

結束語

軸承對機械正常運轉(zhuǎn)作用重大,，通過保持潤滑，避免異物浸入,，避免超載超速運行,，可以延長使用壽命。對軸承維修時,，要分析破損原因,，采取針對性措施，確保維修質(zhì)量，提高設備運轉(zhuǎn)效率,。

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