對(duì)于軸承套的加工工序來說,,我們常見的就有兩種方法:一種是集中工序,另一種是分散工序,,為了讓軸承套圈更好的進(jìn)行加工,,中華軸承網(wǎng)根據(jù)了解,分析有關(guān)軸承套圈這兩種工序方法的一些特點(diǎn),,希望對(duì)大家在進(jìn)行軸承套圈加工時(shí)有所幫助,。
軸承套圈
軸承套圈加工的集中工序
軸承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一個(gè)或幾個(gè)套圈的車削加工。
集中工序的特點(diǎn)
(1) -次裝夾循環(huán)中能完成大部分或全部車削工序,,減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時(shí)間,,提高了套圈各表面間的位置和尺寸精度,提高了生產(chǎn)率,。若是成批生產(chǎn)的中,、小型套圈在多軸自動(dòng)車床上一次可車出2~3個(gè)。
(2)縮短了工藝流程,,減少了中間貯存,、裝卸、運(yùn)輸環(huán)節(jié),,便于生產(chǎn)管理;減少了機(jī)床設(shè)備和工具量,。
(3)有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和大批量生產(chǎn),縮短了生產(chǎn)周期,,降低了生產(chǎn)成本,。
軸承套圈加工的分散工序
軸承套圈分散工序要分幾次裝夾才能完成-一個(gè)套圈的車削加工。
分散工序的特點(diǎn)
(1)適合于中,、大型電機(jī)SKF軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn),。容易組織生產(chǎn),車床,、工夾具簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),,便于更換軸承型號(hào),成本低,。若單機(jī)連成自動(dòng)線, 亦適合大批量生產(chǎn),。
(2)可以采用剛性好、功率大的高效專用車床來加工,,便于選取最佳的工藝參數(shù),,可用高速大走刀切削,提高了加工效率,。
(3)對(duì)單機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,、自動(dòng)走刀和自動(dòng)測(cè)量,機(jī)床容易操作,對(duì)工人要求技術(shù)不高,。
(4)對(duì)套圈毛坯要求不高,,各類形式、大小,、國(guó)產(chǎn)軸承與進(jìn)口軸承的新舊代號(hào)尺寸規(guī)格參數(shù)對(duì)照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能適應(yīng),。
但“分散工序"工序多而工藝路線長(zhǎng),加工時(shí)間和工序間停貯,、運(yùn)輸,、檢查裝卸等時(shí)間長(zhǎng),-個(gè)套圈需經(jīng)多機(jī),、多工序,、多次裝夾定位、多人操作和檢查,,定位誤差大,、加工精度差。增加了人,、財(cái),、物和能源的消耗。
【溫馨提示】部分信息來自互聯(lián)網(wǎng),,力求安全及時(shí),、準(zhǔn)確無誤,目的在于傳遞更多信息,,并不代表本網(wǎng)對(duì)其觀點(diǎn)贊同或 對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),。如本網(wǎng)轉(zhuǎn)載信息涉及版權(quán)等問題,請(qǐng)及時(shí)與本網(wǎng)聯(lián)系,。
所屬類別: 技術(shù)支持