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要想使得機械設(shè)備能夠發(fā)揮自身的優(yōu)勢作用，并且能夠在實際的工作中發(fā)揮一定的性能,，需要在進行加工和制作的過程中對部件的安裝工作加強重視,。只有裝配工作達到標(biāo)準(zhǔn)，才能提升設(shè)備工作的效率,。對于普通的部件設(shè)備來說,，主要的零件類型可以從兩個方面來進行分析和介紹：第一是標(biāo)準(zhǔn)的部件，其中包括聯(lián)軸器,、帶輪以及軸承和螺栓等等,。第二是非標(biāo)準(zhǔn)件，這種機械設(shè)備在市場中應(yīng)用情況還沒有達到普及，因此,，本文中主要對機械的標(biāo)準(zhǔn)件進行研究和分析,。

1 聯(lián)軸器的安裝

1.1 聯(lián)軸器的清洗和外觀檢查

第一，聯(lián)軸器的清洗,。對于普通的聯(lián)軸器來說,，其為機械設(shè)備運行的重要組成部分，在對這一部件記性安裝之前,，需要對其進行清晰和檢查,，在排除一切故障問題的基礎(chǔ)上再進行安裝工作。對于清洗工作來說,，對于不同類型的聯(lián)軸器可以采用不同的清洗方式,。如果是包裝比較完好的設(shè)備，可以簡單地用沒有進行擦拭,，擦干之后就可以應(yīng)用,。如果是聯(lián)軸器在之前用干油進行保護，并且進行了一定的防銹處理,，就需要用竹木或者是其他的塑料材料來將干油擦拭干凈之后,，再進行清晰和擦干。如果聯(lián)軸器的表面涂上了一層厚厚的防銹油漆,，應(yīng)該采用香蕉水,、松節(jié)油以及丙酮類的液體來對其進行浸泡，然后再擦拭干凈,，最后涂上一層機油,。

第二，聯(lián)軸器的外觀檢查,。在檢查的過程中,，主要的工作內(nèi)容就是對聯(lián)軸器的表面進行檢查，其中包括鑄造缺陷以及裂縫等等現(xiàn)象,。同時還需要對加工面的平滑程度進行檢查,，其中比較明顯的就是要是的配合面達到一定的穩(wěn)定程度，同時還需要降低配合面的粗糙程度,，將槽內(nèi)凸起物進行排除,。另外，還需要嚴(yán)格保護配合面在制造和運輸工作中所受到的損傷和變形程度,。

1.2 聯(lián)軸器的安裝步驟

第一,，劃線。劃線是安裝的第一步,，主要是從始端到終端要設(shè)置一定的位置線,，然后根據(jù)半聯(lián)軸器的安裝位置的不同來進行具體的設(shè)置和分析,。第二，錘擊裝配,。在進行這一環(huán)節(jié)的過程中,，需要抹上一層機油，按照順序來進行鍵,、聯(lián)軸器等設(shè)備進行安裝,。在裝配的過程中，需要將半聯(lián)軸器對準(zhǔn)安裝的位置,，一般安裝一邊用錘子對其進行打擊,，知道兩端都安裝到設(shè)置線之內(nèi)即可。第三,，要找正連接形式,。首先進行找正工作，然后在進行找平工作,。在進行這兩項工作的過程中,，需要以中心線的基準(zhǔn)線為主,，同時還能夠?qū)砂肼?lián)軸器進行有效的調(diào)整,，不僅如此，還需要保證兩軸中心對正,，將其控制到平行的狀態(tài)上,，還需要穿上相等數(shù)量的螺栓。

2 帶輪的安裝

2.1 帶輪的清洗和輪軸的檢測

第一,，帶輪的清洗,。在對帶輪進行清洗的過程中，需要對表層部位的油脂進行清除,，然后對中心軸進行擦拭,，根據(jù)裝配軸的特點來做好帶輪的清洗工作。

第二,，帶軸輪的檢測,。首先用游標(biāo)卡尺來對以后輪和孔的尺寸進行確定，并且做好相應(yīng)的金策記錄,，將公隙值的大小進行明確,，然后根據(jù)具體的數(shù)據(jù)要求來進行具體的檢測。

2.2 帶輪的安裝步驟

第一,，安裝帶輪,。在采用帶輪進行傳動的機械設(shè)備中，無論是主動輪還是從動輪都是以工作帶輪為主,，工作帶輪中的孔和軸是相互連接的,，應(yīng)該根據(jù)相互之間的配合狀況來對達到固定的效果,。在進行工作帶的安裝工作中，需要按照軸和孔的實際標(biāo)準(zhǔn)來進行配鍵,，對表面進行清理,，同時涂上一層潤滑油，然后用木錘或者是相類似的工具來將其安裝在軸上,。

第二,，安裝張緊輪。張緊輪屬于另一種性質(zhì)的帶輪,，它可以自由的在軸上轉(zhuǎn)動,，其輪轂中裝有軸套或滾動軸承。安裝時應(yīng)先將軸套或滾動軸承壓在輪轂孔中,，然后再裝到軸上,。

第三，掛傳動帶,。以安裝V帶為例,，先將傳動帶套在小帶輪的槽中，然后轉(zhuǎn)動大帶輪,，用旋具將V帶撥入大帶輪的槽中,。

3 滾動軸承的安裝

3.1 滾動軸承的清洗

第一，用防銹油封存的滾動軸承可用汽油或煤油清洗,。

第二,，對于用防銹脂封存的滾動軸承，首先應(yīng)將軸承中的油脂挖出,，然后將軸承放入熱油中使殘油熔化,，再將軸承從油中取出冷卻后放入汽油或煤油中清洗，用干凈的白布擦干,。

第三,，維修時拆下的可用舊軸承可以用堿水或清水清洗。

第四,，裝配前清洗的最好用金屬清洗劑,。兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，裝配時不需要再清洗,；涂有防銹潤滑兩用油脂的軸承,，裝配時也不需要清洗。

3.2 滾動軸承的安裝

第一,，深溝球軸承的安裝,。當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，軸承外圈與軸承座是較松配合時,，先將軸承壓裝在軸上,，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔中,。

當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與軸承座都是緊配合時,，將軸承同時壓入軸頸和軸承座孔中,。

第二，圓錐滾子軸承的安裝,。因圓錐滾子軸承內(nèi)外圈可以分離,，安裝時可分別將內(nèi)圈裝在軸上，外圈裝在軸承座孔中,，然后再通過改變軸承內(nèi)外圈相對位置來調(diào)整軸承的間隙,。其安裝方法與深溝球軸承類似。

4 螺紋連接

4.1 螺紋連接的技術(shù)要求

為了使螺紋的連接牢固可靠,，在擰緊螺紋時,，必須有足夠的擰緊力矩。同時,，螺紋連接的精度還應(yīng)符合配合螺紋精度的要求,。為防止在沖擊、振動,、交變載荷作用下出現(xiàn)松動現(xiàn)象,，螺紋連接必須有可靠的放松裝置。

4.2 螺紋連接的裝配方法和要點

第一,，螺母,、螺栓,、螺釘?shù)难b配,。螺栓、螺釘不能彎曲變形,，螺栓,、螺釘頭部和螺母底面應(yīng)與連接件保持接觸良好。

第二,，雙頭螺柱的裝配,。必須保證雙頭螺柱與機體螺紋配合有足夠的緊固性。雙頭螺柱的軸線必須垂直于機體表面,，裝配時可用90度角尺進行檢查,。偏角較小時，可將螺孔用絲錐矯正后再行裝配,；偏角較大時不能強行矯正,，否則會影響連接的可靠性。進行雙頭螺柱的裝配應(yīng)使用潤滑油以避免產(chǎn)生咬住現(xiàn)象,，另外也便于拆卸,。

5 結(jié)束語

任何機器和設(shè)備都是由一些基本零件組成的如果這些部件的安裝質(zhì)量不高,，勢必造成機器精度下降、運轉(zhuǎn)性能差,、消耗磨損加快,、使用壽命縮短等后果，因此在安裝過程中,，必須嚴(yán)格按照規(guī)定規(guī)范進行,。

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