運(yùn)行良好的工業(yè)軸承能夠讓生產(chǎn)流程保持運(yùn)轉(zhuǎn),。軸承是流程的連接件,,承載著機(jī)械重量和生產(chǎn)負(fù)荷。它們是幕后英雄,,直到經(jīng)年累月的磨損最終使其不堪重負(fù),,人們才會(huì)看到它們的付出,,對(duì)它們給予關(guān)注,,并不得不指派專業(yè)人員在停機(jī)時(shí)對(duì)其進(jìn)行維護(hù),。
如果沒有有效的軸承運(yùn)動(dòng),設(shè)備主軸會(huì)故障并發(fā)生損壞的風(fēng)險(xiǎn),。我們可以采用一些方法防止軸承的不當(dāng)磨損并延長(zhǎng)其使用壽命,進(jìn)而提高工藝可用性和環(huán)境安全,;還可以通過一些指標(biāo)發(fā)現(xiàn)軸承故障,。
無(wú)論您的設(shè)施最近是否經(jīng)歷過軸承故障,都無(wú)法否認(rèn)軸承在每個(gè)工藝操作過程中在不斷磨損,。不過,,現(xiàn)在您可以采取以下6個(gè)步驟,防止軸承導(dǎo)致生產(chǎn)問題,。
選擇正確的軸承設(shè)計(jì)
按照設(shè)備制造商(OEM)文檔中定義的參數(shù)選擇正確的軸承設(shè)計(jì),,這或許是最基本的軸承運(yùn)行信息。軸承必須能夠承受施加在其上負(fù)荷,。例如,,傳送帶驅(qū)動(dòng)設(shè)備的軸承要求就與直接驅(qū)動(dòng)設(shè)備的要求不同。
此外,,選擇合適的軸承尺寸至關(guān)重要,,否則您將面臨軸承過早磨損和軸承故障的風(fēng)險(xiǎn),當(dāng)然,,也應(yīng)聽取設(shè)備和制造商的建議,。當(dāng)需要更換軸承時(shí),應(yīng)選擇設(shè)備最初使用的型號(hào),,除非設(shè)備出現(xiàn)故障需要重新設(shè)計(jì),。
妥善存放軸承
如今,大多數(shù)工廠都盡量減少庫(kù)存?zhèn)浼?。通過預(yù)測(cè)性或預(yù)防性維護(hù),,工廠可以及早發(fā)現(xiàn)潛在故障,,以便在停機(jī)前糾正、訂購(gòu)并更換軸承,。僅在需要時(shí)訂購(gòu)所需零件,,設(shè)備備件和軸承就不用一直放在架子上。
但有時(shí)軸承和帶有軸承的設(shè)備必須保存在工廠車間,,在這些情況下,,雖然軸承放置于貨架上,但由于其它設(shè)備在它們周圍運(yùn)行,,軸承仍然會(huì)受到振動(dòng)影響,。軸承應(yīng)妥善存放 - 換句話說,應(yīng)不時(shí)旋轉(zhuǎn)軸承,。如果不對(duì)軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn),,軸承圈會(huì)因振動(dòng)致使其表面產(chǎn)生壓痕,這將導(dǎo)致過早產(chǎn)生故障,。
正確安裝軸承
不宜強(qiáng)制安裝軸承,,最好使其受熱會(huì)更容易安裝。例如滾動(dòng)軸承,,如果在安裝后冷卻,,則內(nèi)圈會(huì)緊密貼合。加熱內(nèi)圈會(huì)使其在安裝過程中更容易貼合,。
按照制造商的說明完成安裝后,,應(yīng)使用潤(rùn)滑劑沖洗和清潔軸承。最后,,在使用設(shè)備之前涂抹適量的潤(rùn)滑劑,。潤(rùn)滑是提高軸承壽命的重要措施。
按照制造商指導(dǎo)潤(rùn)滑軸承
對(duì)軸承進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)滑可延長(zhǎng)軸承和設(shè)備的使用壽命,。如果沒有足夠的潤(rùn)滑,,滾珠、保持架和滾道之間的金屬摩擦?xí)O大地磨損軸承,。如果過度潤(rùn)滑,,熱量將無(wú)法消散,蠟也會(huì)積聚,,致使軸承粘接而無(wú)法靈活移動(dòng),。這兩種情況最終都會(huì)降低設(shè)備和生產(chǎn)效率。
正確潤(rùn)滑應(yīng)遵循以下幾點(diǎn):根據(jù)負(fù)載使用正確的潤(rùn)滑劑量和粘度(由設(shè)備 制造商確定),、避免超出范圍的極端溫度,、防止污垢或其他污染物進(jìn)入。
制造商可以通過監(jiān)測(cè)摩擦產(chǎn)生的應(yīng)力波來(lái)監(jiān)控潤(rùn)滑情況,。一些工業(yè)工具還可以檢測(cè)短路,、高頻應(yīng)力波并生成相應(yīng)圖表,。右側(cè)圖表顯示了一個(gè)故障軸承的情況,其密封圈泄漏且潤(rùn)滑劑已被沖洗掉,。在潤(rùn)滑不足的條件下,,軟件生成的圖表顯示了沖擊。
但這些沖擊是隨機(jī)的,,有些可能會(huì)大到32 G-s,。還請(qǐng)注意,在圖表中,,沖擊突然開始達(dá)到高報(bào)警故障水平,。這表明潤(rùn)滑不足。
如果潤(rùn)滑不當(dāng),,軸承中的滾子可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈或外圈偏轉(zhuǎn)并回彈,,從而產(chǎn)生應(yīng)力波。通過采用新技術(shù)可以解析頻率,,監(jiān)測(cè)應(yīng)力波,,可以及早發(fā)現(xiàn)并消除軸承異常。工廠還可以使用超聲波檢測(cè)軸承,,了解減少摩擦所需的潤(rùn)滑劑量,。
精確對(duì)中
在生產(chǎn)環(huán)境中,維護(hù)團(tuán)隊(duì)承擔(dān)著維修機(jī)器并使其盡快重新投入生產(chǎn)的重任,。但如果沒有精確的對(duì)中,這項(xiàng)工作就無(wú)法完成,。正確的軸對(duì)中有助于提高生產(chǎn)設(shè)備的可靠性和可用性,,在某些情況下可將設(shè)備壽命延長(zhǎng)數(shù)月到數(shù)年。
如果連接組件之間沒有精確對(duì)中,,設(shè)備或機(jī)組軸承將會(huì)出現(xiàn)異常磨損,。
柔性機(jī)械聯(lián)軸器將充分吸收一定量的不對(duì)中,但對(duì)于機(jī)械軸承來(lái)說,,這種情況并不適用,,因?yàn)樗鼤?huì)過早磨損。未對(duì)中的機(jī)組也會(huì)出現(xiàn)高能耗和低效率的問題,。
最佳做法是在將設(shè)備或機(jī)組投入運(yùn)行之前主動(dòng)對(duì)其進(jìn)行對(duì)中檢查,,并在開始運(yùn)行之前檢測(cè)任何未對(duì)中情況。然后,,在運(yùn)行之前記錄對(duì)中情況,,以便維護(hù)團(tuán)隊(duì)稍后將日常操作與基線參數(shù)進(jìn)行比較。
激光對(duì)中系統(tǒng)可確保連接組件安裝正確,,然后再將其重新投入使用,。
實(shí)現(xiàn)設(shè)備平衡
發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不平衡現(xiàn)象,。例如,如果風(fēng)機(jī)失衡,,軸承將承受更多負(fù)載并縮短使用壽命,。可以通過振動(dòng)診斷設(shè)備或經(jīng)過培訓(xùn)的振動(dòng)分析師發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象,??梢允褂貌杉臄?shù)據(jù)確定設(shè)備是否需要精確平衡,或是否需要徹底清潔以去除堆積的材料,。當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí),,確保其準(zhǔn)確恢復(fù)并正確地重新安裝組件(在拆卸之前標(biāo)記每個(gè)組件)。應(yīng)在維護(hù)或恢復(fù)后檢測(cè)失衡情況,。
監(jiān)測(cè)趨勢(shì)數(shù)據(jù)可以幫助分析人員確定不平衡情況的糾正措施,。隨著使用的延續(xù),正常磨損和材料堆積會(huì)緩慢,、穩(wěn)定地增加,。如果設(shè)備的一部分?jǐn)嗔鸦蛟O(shè)備組裝不正確,則趨勢(shì)將會(huì)突然上升,。
無(wú)論什么原因?qū)е碌牟黄胶猬F(xiàn)象,,施加在軸承上的附加應(yīng)力都將導(dǎo)致異常磨損和過早出現(xiàn)故障。
其它診斷測(cè)試
如果您按照以上六個(gè)步驟實(shí)施,,仍發(fā)現(xiàn)需要每隔幾個(gè)月更換軸承,,請(qǐng)執(zhí)行根源故障分析(RCFA)。例如,,如果您發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)軸承繼續(xù)存在不正常的磨損痕跡,,請(qǐng)聯(lián)系軸承制造商,以便他們進(jìn)行檢查,,并確認(rèn)潤(rùn)滑是否足以承受軸承的負(fù)載,。
振動(dòng)分析不具有破壞性和侵入性,能夠檢測(cè)軸承磨損程度,、安裝誤差及其它機(jī)械問題,,讓我們?cè)敿?xì)了解設(shè)備內(nèi)部的狀況,選用合適的技術(shù)來(lái)解決整體振動(dòng)分析發(fā)現(xiàn)的問題,。
IR 熱成像能夠監(jiān)測(cè)聯(lián)軸器和軸承的溫度,,幫助確定故障是否與溫度相關(guān),比如過熱或過冷,。
油液分析能夠檢測(cè)潤(rùn)滑劑或油液樣品,,以確定軸承是否存在異常磨損顆粒或污染物。這也是確定軸承是否存在問題的好方法 - 通過查找樣品中的巴氏合金來(lái)確定是否滑動(dòng)軸承內(nèi)有任何接觸,。
無(wú)論通過內(nèi)部專家還是第三方專家進(jìn)行檢測(cè),,軸承分析都是工廠安裝和維護(hù)程序中的重要一環(huán),對(duì)短期和長(zhǎng)期投資回報(bào)有著關(guān)鍵意義,。
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