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要想使得機械設備能夠發(fā)揮自身的優(yōu)勢作用,，并且能夠在實際的工作中發(fā)揮一定的性能,，需要在進行加工和制作的過程中對部件的安裝工作加強重視,。只有裝配工作達到標準,，才能提升設備工作的效率,。對于普通的部件設備來說,，主要的零件類型可以從兩個方面來進行分析和介紹：第一是標準的部件,，其中包括聯(lián)軸器,、帶輪以及軸承和螺栓等等,。第二是非標準件,，這種機械設備在市場中應用情況還沒有達到普及,，因此，本文中主要對機械的標準件進行研究和分析,。

1 聯(lián)軸器的安裝

1.1 聯(lián)軸器的清洗和外觀檢查

第一,，聯(lián)軸器的清洗。對于普通的聯(lián)軸器來說,，其為機械設備運行的重要組成部分,，在對這一部件記性安裝之前，需要對其進行清晰和檢查,，在排除一切故障問題的基礎上再進行安裝工作,。對于清洗工作來說，對于不同類型的聯(lián)軸器可以采用不同的清洗方式,。如果是包裝比較完好的設備,，可以簡單地用沒有進行擦拭，擦干之后就可以應用,。如果是聯(lián)軸器在之前用干油進行保護,，并且進行了一定的防銹處理，就需要用竹木或者是其他的塑料材料來將干油擦拭干凈之后,，再進行清晰和擦干。如果聯(lián)軸器的表面涂上了一層厚厚的防銹油漆,，應該采用香蕉水,、松節(jié)油以及丙酮類的液體來對其進行浸泡，然后再擦拭干凈,，最后涂上一層機油,。

第二，聯(lián)軸器的外觀檢查,。在檢查的過程中,，主要的工作內(nèi)容就是對聯(lián)軸器的表面進行檢查，其中包括鑄造缺陷以及裂縫等等現(xiàn)象,。同時還需要對加工面的平滑程度進行檢查,，其中比較明顯的就是要是的配合面達到一定的穩(wěn)定程度，同時還需要降低配合面的粗糙程度,，將槽內(nèi)凸起物進行排除,。另外，還需要嚴格保護配合面在制造和運輸工作中所受到的損傷和變形程度,。

1.2 聯(lián)軸器的安裝步驟

第一,，劃線。劃線是安裝的第一步,，主要是從始端到終端要設置一定的位置線,，然后根據(jù)半聯(lián)軸器的安裝位置的不同來進行具體的設置和分析,。第二，錘擊裝配,。在進行這一環(huán)節(jié)的過程中,，需要抹上一層機油，按照順序來進行鍵,、聯(lián)軸器等設備進行安裝,。在裝配的過程中，需要將半聯(lián)軸器對準安裝的位置,，一般安裝一邊用錘子對其進行打擊,，知道兩端都安裝到設置線之內(nèi)即可。第三,，要找正連接形式,。首先進行找正工作，然后在進行找平工作,。在進行這兩項工作的過程中,，需要以中心線的基準線為主，同時還能夠?qū)砂肼?lián)軸器進行有效的調(diào)整,，不僅如此,，還需要保證兩軸中心對正，將其控制到平行的狀態(tài)上,，還需要穿上相等數(shù)量的螺栓,。

2 帶輪的安裝

2.1 帶輪的清洗和輪軸的檢測

第一，帶輪的清洗,。在對帶輪進行清洗的過程中,，需要對表層部位的油脂進行清除，然后對中心軸進行擦拭,，根據(jù)裝配軸的特點來做好帶輪的清洗工作,。

第二，帶軸輪的檢測,。首先用游標卡尺來對以后輪和孔的尺寸進行確定,，并且做好相應的金策記錄，將公隙值的大小進行明確,，然后根據(jù)具體的數(shù)據(jù)要求來進行具體的檢測,。

2.2 帶輪的安裝步驟

第一，安裝帶輪,。在采用帶輪進行傳動的機械設備中,，無論是主動輪還是從動輪都是以工作帶輪為主，工作帶輪中的孔和軸是相互連接的，應該根據(jù)相互之間的配合狀況來對達到固定的效果,。在進行工作帶的安裝工作中,，需要按照軸和孔的實際標準來進行配鍵，對表面進行清理,，同時涂上一層潤滑油,，然后用木錘或者是相類似的工具來將其安裝在軸上。

第二,，安裝張緊輪,。張緊輪屬于另一種性質(zhì)的帶輪，它可以自由的在軸上轉(zhuǎn)動,，其輪轂中裝有軸套或滾動軸承,。安裝時應先將軸套或滾動軸承壓在輪轂孔中，然后再裝到軸上,。

第三,，掛傳動帶。以安裝V帶為例,，先將傳動帶套在小帶輪的槽中,，然后轉(zhuǎn)動大帶輪，用旋具將V帶撥入大帶輪的槽中,。

3 滾動軸承的安裝

3.1 滾動軸承的清洗

第一,，用防銹油封存的滾動軸承可用汽油或煤油清洗。

第二,，對于用防銹脂封存的滾動軸承,，首先應將軸承中的油脂挖出，然后將軸承放入熱油中使殘油熔化,，再將軸承從油中取出冷卻后放入汽油或煤油中清洗，用干凈的白布擦干,。

第三,，維修時拆下的可用舊軸承可以用堿水或清水清洗。

第四,，裝配前清洗的最好用金屬清洗劑,。兩面帶防塵蓋或密封圈的軸承，裝配時不需要再清洗,；涂有防銹潤滑兩用油脂的軸承,，裝配時也不需要清洗。

3.2 滾動軸承的安裝

第一,，深溝球軸承的安裝,。當軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，軸承外圈與軸承座是較松配合時，先將軸承壓裝在軸上,，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔中,。

當軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與軸承座都是緊配合時,，將軸承同時壓入軸頸和軸承座孔中,。

第二，圓錐滾子軸承的安裝,。因圓錐滾子軸承內(nèi)外圈可以分離,，安裝時可分別將內(nèi)圈裝在軸上，外圈裝在軸承座孔中,，然后再通過改變軸承內(nèi)外圈相對位置來調(diào)整軸承的間隙,。其安裝方法與深溝球軸承類似。

4 螺紋連接

4.1 螺紋連接的技術(shù)要求

為了使螺紋的連接牢固可靠,，在擰緊螺紋時,，必須有足夠的擰緊力矩。同時,，螺紋連接的精度還應符合配合螺紋精度的要求,。為防止在沖擊、振動,、交變載荷作用下出現(xiàn)松動現(xiàn)象,，螺紋連接必須有可靠的放松裝置。

4.2 螺紋連接的裝配方法和要點

第一,，螺母,、螺栓、螺釘?shù)难b配,。螺栓,、螺釘不能彎曲變形，螺栓,、螺釘頭部和螺母底面應與連接件保持接觸良好,。

第二，雙頭螺柱的裝配,。必須保證雙頭螺柱與機體螺紋配合有足夠的緊固性,。雙頭螺柱的軸線必須垂直于機體表面，裝配時可用90度角尺進行檢查,。偏角較小時,，可將螺孔用絲錐矯正后再行裝配；偏角較大時不能強行矯正,，否則會影響連接的可靠性,。進行雙頭螺柱的裝配應使用潤滑油以避免產(chǎn)生咬住現(xiàn)象,，另外也便于拆卸。

5 結(jié)束語

任何機器和設備都是由一些基本零件組成的如果這些部件的安裝質(zhì)量不高,，勢必造成機器精度下降,、運轉(zhuǎn)性能差、消耗磨損加快,、使用壽命縮短等后果,，因此在安裝過程中，必須嚴格按照規(guī)定規(guī)范進行,。

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