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  軸承是多種破碎機(jī)的重要部件,，軸承溫度過(guò)高則是在礦上機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常碰到的危害較高的故障,。今天我們就來(lái)探討一下造成破碎機(jī)軸承溫度過(guò)高的原因和解決辦法。

軸承溫度過(guò)高的常見(jiàn)原因：

1.軸承潤(rùn)滑不良

良好的潤(rùn)滑可以對(duì)軸承的防銹,、密封,、散熱和緩和沖擊等起著重要作用，對(duì)軸承的疲勞壽命,、磨損,、升溫、振動(dòng),、摩擦等影響重大,。

而造成潤(rùn)滑不良的因素可以從潤(rùn)滑劑選用,、潤(rùn)滑裝置和潤(rùn)滑管理三方面來(lái)總結(jié)，其中潤(rùn)滑劑的選用則是80%潤(rùn)滑故障的根源,，以下僅對(duì)潤(rùn)滑劑的選用作分析,。

（1）潤(rùn)滑油性能差或選擇的潤(rùn)滑油品種和黏度不合適：潤(rùn)滑劑選用不合理會(huì)使得摩擦面之間沒(méi)有形成良好的動(dòng)壓油膜，金屬之間直接接觸摩擦,，導(dǎo)致摩擦損耗大,，能耗高，發(fā)熱高,，形成惡性循環(huán)導(dǎo)致設(shè)備故障乃至報(bào)廢,。

（2）潤(rùn)滑油的油量過(guò)多或過(guò)少：潤(rùn)滑油的油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)導(dǎo)致軸承溫度升高，潤(rùn)滑油過(guò)少時(shí)會(huì)造成部分部件接觸不到潤(rùn)滑油,，形不成油膜從而出現(xiàn)干摩擦,，軸承溫度隨之升高，部件磨損破壞,。油量過(guò)多時(shí),，運(yùn)行部件阻力增大，耗電增加,，而且潤(rùn)滑油因不斷攪拌而升溫,，散熱不良，導(dǎo)致軸承升溫,。

（3）潤(rùn)滑油被污染：潤(rùn)滑油被污染后,，顆粒雜質(zhì)會(huì)造成潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞，增加摩擦,，導(dǎo)致溫度升高,，水混入潤(rùn)滑油則會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油黏度降低，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦,。

2.軸承磨損

由于破碎機(jī)工作環(huán)境較為惡劣,，粉塵很多，部分細(xì)分進(jìn)入軸承后會(huì)造成軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油變質(zhì),，從而導(dǎo)致潤(rùn)滑不良,，摩擦增大，相應(yīng)的磨損增大,，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，摩擦大，溫度也就增高了,。

3.冷卻不足

造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞,。以上兩種因素都會(huì)導(dǎo)致冷卻不足，潤(rùn)滑油無(wú)法降溫,，導(dǎo)致軸承溫度升高,。

4.振動(dòng)大：可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標(biāo)準(zhǔn),，轉(zhuǎn)子動(dòng)靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差,、地腳虛,，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。

5.軸承安裝不當(dāng)：安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致軸承提早損壞,，導(dǎo)致軸承成本大大提高,，并且軸承安裝不當(dāng)會(huì)引起軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生力矩，引起發(fā)熱,。

6.配件檢查更換不及時(shí)：軸承在嚴(yán)重疲勞,，產(chǎn)生裂紋,，氧化銹蝕等情況下無(wú)法調(diào)整時(shí),，若不及時(shí)更換，會(huì)造成軸承發(fā)熱,、振動(dòng),、異聲等，影響生產(chǎn),。

解決辦法：

根據(jù)以上情況,，我們可以知道影響軸承溫度過(guò)高的因素有多種，定期的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,、保養(yǎng),，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

在加潤(rùn)滑油時(shí),，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定,，定期定量的加油，并且在選擇潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)選擇合適的品種和黏度,。對(duì)于軸承的磨損要做到定期檢查,，及時(shí)更換軸承。對(duì)于冷卻不足導(dǎo)致的軸承溫度升高則應(yīng)及時(shí)檢查冷卻管路情況或及時(shí)更換冷卻器,。

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