機(jī)床主軸軸承是精密機(jī)床及類似設(shè)備的主軸軸承,，它對(duì)保證精密機(jī)床的工作精度和使用性能,。主軸軸承的正確配置是指軸承類型的組合和前后軸承的布置,，不同的配置就決定了機(jī)床主軸不同的負(fù)荷能力,、運(yùn)轉(zhuǎn)速度,、剛度,、溫升和使用壽命,尤其是對(duì)剛度和溫升的影響更為顯著,，所以應(yīng)根據(jù)機(jī)床工作特性的要求合理地配置主軸軸承。跑合運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了使軸承在正式使角前,，使其滾子與滾道通過(guò)跑合,能具有良好的接觸條件,，以保持軸承有良好的接觸精度，并避免軸承一開(kāi)始在高速和重載使用時(shí)引起滾子與滾道的損壞,，從而提高了軸承的壽命和精度,。

由于圓錐滾子軸承并不是完全的滾動(dòng)接觸，在滾子端面與內(nèi)環(huán)的臺(tái)肩之間存在著滑動(dòng),，如果接觸條件不好,，很易出現(xiàn)咬合損壞的現(xiàn)象，故對(duì)這類軸承更應(yīng)重視跑合運(yùn)轉(zhuǎn),。主軸軸承是精密機(jī)床及類似設(shè)備的主軸軸承，它對(duì)保證精密機(jī)床的工作精度和使用性能,。

主軸軸承安裝

1,、軸承的清洗

為防止運(yùn)輸和存放時(shí)的塵埃及銹蝕，產(chǎn)品出貨時(shí)都在軸承表面涂了防銹油,。

拆開(kāi)包裝之后,，首先要清洗掉防銹油。（已填充潤(rùn)滑脂或帶有密封圈的軸承,，不需要清洗）

2,、檢查相關(guān)部件的尺寸

（1）檢查軸和軸承座

A、軸和軸承座,，要清洗干凈,，軸承及隔圈表面不允許存在傷痕、毛刺,、毛邊等,。

B、檢查軸和軸承座的尺寸,，確認(rèn)是否符合與軸承內(nèi)外徑的公差配合,。

C、測(cè)量（包括安裝）應(yīng)在恒溫室里進(jìn)行,。當(dāng)被測(cè)物的溫度處于穩(wěn)定狀態(tài)后,，用千分尺或內(nèi)徑千分表進(jìn)行測(cè)量。（必須多點(diǎn)測(cè)量,，檢查有無(wú)明顯的尺寸差,。）

（2）隔圈的檢查

主軸上配置的隔圈平行度應(yīng)控制在0.003mm以下,。隔圈平行度的不良會(huì)帶來(lái)軸承的傾斜，導(dǎo)致精度不良,、噪音等問(wèn)題,。

3、軸承的安裝

將已填充潤(rùn)滑脂的軸承（脂潤(rùn)滑）或脫脂清洗之后的軸承（油潤(rùn)滑）,，安裝到主軸或軸承座上,。

安裝方法根據(jù)內(nèi)外圈的配合而有所不同。對(duì)于內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)為多數(shù)的機(jī)床用軸承,，內(nèi)圈多采用過(guò)盈配合,，圓柱孔軸承一般采用熱裝方法。

外圈多采用間隙配合,，安裝較為容易,，有時(shí)為使安裝更為容易也使用將軸承座加熱的方去。

例如圓柱孔軸承的安裝

（1）用壓力機(jī)壓入的方法

小型軸承廣泛使用壓力機(jī)壓入方法,，用墊塊頂住內(nèi)圈,，用壓力機(jī)漸漸壓制內(nèi)圈緊密地接觸到軸擋肩為止。（將外圈墊上墊塊安裝內(nèi)圈,，會(huì)造成滾到面出現(xiàn)壓痕,、壓傷，所以要絕對(duì)禁止）,。

另外,，操作時(shí)最好事先在配合面上涂油。用錘子敲打安裝的方法,，對(duì)于精密軸承是禁止的,。

對(duì)圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的可分離型軸承,，可將內(nèi)圈,、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈組合時(shí),，注意勿使二者中心產(chǎn)生偏離,，慢慢地將內(nèi)外圈組合起來(lái)非常重要。如果硬性地壓入,，有可能造成滾動(dòng)面的卡傷,。

（2）熱裝的方法

過(guò)盈量大的軸承，壓入時(shí)需要很大的壓力,，所以很難安裝,。因此，將軸承內(nèi)圈加熱膨脹,，再裝到軸上的熱裝方法廣為使用,。使用這種方法,，不會(huì)給軸承增加不當(dāng)?shù)呢?fù)荷，并可在短時(shí)間內(nèi)完成作業(yè),。

軸承的加熱溫度,，按照正常尺寸、所需過(guò)盈量參考,。熱裝作業(yè)需注意以下幾點(diǎn)：

a.不將軸承加熱至120℃以上,。

b.為避免軸承安裝過(guò)程中由于內(nèi)圈冷卻導(dǎo)致安裝困難。應(yīng)將軸承加熱到比所需溫度高20~

30°程度,。

c.熱裝后的軸承逐漸冷卻下來(lái),，寬度方向也同時(shí)收縮。所以要用軸螺母或其他適合的方法使之緊固,，以防止內(nèi)圈與軸擋肩之間產(chǎn)生間隙,。

運(yùn)轉(zhuǎn)檢查

安裝完成后，為確認(rèn)該軸承的安裝是否正常,，應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,。如果是小型機(jī)械，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)其是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢,。檢查項(xiàng)目包括異物,、傷痕、壓痕等引起的回轉(zhuǎn)不暢,，安裝不良、安裝座加工不良等引起的回轉(zhuǎn)力矩不均,、游隙過(guò)小,，安裝誤差、密封圈摩擦等,！引起力矩過(guò)大等,。如無(wú)異常可實(shí)施動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn),。高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，在動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)前先進(jìn)行磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。

動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)由無(wú)負(fù)荷,、低速開(kāi)始啟動(dòng),，逐漸達(dá)到所定條件的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中需檢,！查有無(wú)異音,、軸承溫度的變化、潤(rùn)滑劑的泄漏或變色等,。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,，應(yīng)立即停止運(yùn)行,，檢查機(jī)械，如有必要應(yīng)拆下軸承進(jìn)行檢查,。 

軸承溫度一般可根據(jù)軸承座的外部溫度進(jìn)行判斷,，如果可通過(guò)油孔直接測(cè)量到軸承外圈的溫度，則更加準(zhǔn)確,。

軸承溫度從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始徐徐上升,，通常1-2小時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。如果軸承本身或安裝不良,，軸承溫度會(huì)急劇上升,，出現(xiàn)異常高溫。其原因?yàn)闈?rùn)滑脂過(guò)多,、軸承游隙過(guò)小,、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等引起,。如果高速運(yùn)轉(zhuǎn),，則還有可能是軸承類型或潤(rùn)滑方法有誤。

軸承的回轉(zhuǎn)音可由聽(tīng)音器等測(cè)量,。有強(qiáng)金屬音,、異常音、不規(guī)則音等,，其原因有可能是潤(rùn)滑不良,、軸承損傷、軸或軸承座不良,、異物侵入等,。

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