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對(duì)于軸承套的加工工序來說,，我們常見的就有兩種方法：一種是集中工序,，另一種是分散工序，為了讓軸承套圈更好的進(jìn)行加工，中華軸承網(wǎng)根據(jù)了解,，分析有關(guān)軸承套圈這兩種工序方法的一些特點(diǎn)，希望對(duì)大家在進(jìn)行軸承套圈加工時(shí)有所幫助,。

軸承套圈

軸承套圈加工的集中工序

軸承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一個(gè)或幾個(gè)套圈的車削加工,。

集中工序的特點(diǎn)

(1) -次裝夾循環(huán)中能完成大部分或全部車削工序，減少了套圈裝夾定位誤差和裝夾定位輔助時(shí)間,，提高了套圈各表面間的位置和尺寸精度,，提高了生產(chǎn)率。若是成批生產(chǎn)的中,、小型套圈在多軸自動(dòng)車床上一次可車出2~3個(gè),。

(2)縮短了工藝流程，減少了中間貯存,、裝卸,、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，便于生產(chǎn)管理;減少了機(jī)床設(shè)備和工具量,。

(3)有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和大批量生產(chǎn),，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本,。

軸承套圈加工的分散工序

軸承套圈分散工序要分幾次裝夾才能完成-一個(gè)套圈的車削加工,。

分散工序的特點(diǎn)

(1)適合于中、大型電機(jī)SKF軸承座的安裝小批及單件生產(chǎn),。容易組織生產(chǎn),，車床、工夾具簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì),，便于更換軸承型號(hào),，成本低。若單機(jī)連成自動(dòng)線, 亦適合大批量生產(chǎn),。

(2)可以采用剛性好,、功率大的高效專用車床來加工，便于選取最佳的工藝參數(shù),，可用高速大走刀切削,，提高了加工效率。

(3)對(duì)單機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,、自動(dòng)走刀和自動(dòng)測(cè)量,，機(jī)床容易操作，對(duì)工人要求技術(shù)不高,。

(4)對(duì)套圈毛坯要求不高,，各類形式,、大小、國(guó)產(chǎn)軸承與進(jìn)口軸承的新舊代號(hào)尺寸規(guī)格參數(shù)對(duì)照表(一百六十一)精度批量不一的毛坯都能適應(yīng),。

但“分散工序"工序多而工藝路線長(zhǎng),，加工時(shí)間和工序間停貯、運(yùn)輸,、檢查裝卸等時(shí)間長(zhǎng),，-個(gè)套圈需經(jīng)多機(jī)、多工序,、多次裝夾定位,、多人操作和檢查，定位誤差大,、加工精度差,。增加了人、財(cái),、物和能源的消耗,。

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