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軸承溫度高是轉(zhuǎn)動設備常見且危害較大的故障,，將減少軸承的使用壽命,，增加檢修費用,，當溫度升高較快,、溫度超標時,，易導致機組非計劃停運或減負荷運行,，這對經(jīng)濟效益影響很大,。因此,，迅速判斷故障產(chǎn)生的原因,，采取得當?shù)拇胧┙鉀Q，才是設備連續(xù)安全運行的保障,。

導致軸承溫度過高的常見原因

1)加油量不恰當,，潤滑油脂過少或過多

應當按照工作的要求定期給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況,，主要是加油過多,。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高10℃~15℃左右)就會維持不變,，然后會逐漸下降,。

2)軸承所加油脂不符合要求或被污染

潤滑油脂選用不合適，不易形成均勻的潤滑油膜,，無法減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損,，潤滑不足,，軸承溫度升高。當不同型號的油脂混合時,，可能會發(fā)生化學反應,，造成油脂變質(zhì)、結(jié)塊,，降低潤滑效果,。油脂受污染也會使軸承溫度升高，加油脂過程中落入灰塵,，造成油脂污染,，導致軸承箱內(nèi)部油脂劣化破壞軸承潤滑，溫度升高,。

因此應選用合適的油脂，檢修中對軸承箱及軸承進行清洗,，加油管路進行檢查疏通,，不同型號的油脂不許混用，若更換其它型號的油脂時,，應先將原來油脂清理干凈,；運行維護中定期加油脂，油脂應妥善保管做防潮防塵措施,。

3)冷卻不夠

檢查管路是否堵塞,，進油溫度及回水溫度是否超標。若冷卻器選用不合適,，冷卻效果差,，無法滿足使用要求時，應及時進行更換或并列安裝新冷卻器,。軸流式引風機還應檢查中芯筒的保溫和密封性,。

4)確認不存在上述問題后再檢查聯(lián)軸器找正情況和軸承

聯(lián)軸器的找正要符合工藝標準。在軸流式引風機,、液力耦合器等找正時還應考慮運行中設備受熱膨脹的問題,。引風機葉輪側(cè)因受熱膨脹，軸承箱升高,；液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹,，軸承升高，因此找正時電機要高一些,，預留量的大小要依據(jù)設備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定,。

軸承的檢查主要有以下幾點:

1)軸承的質(zhì)量

解體軸承箱期間，首先,，檢查潤滑油脂是否有變質(zhì),、結(jié)塊,、雜質(zhì)等不良情況，這是判斷軸承損壞原因的重要依據(jù),。其次,，檢查軸承有無咬壞和磨損；檢查軸承內(nèi)外圈,、滾動體,、保持架其表面的光潔度以及有無裂痕、銹蝕,、脫皮,、凹坑、過熱變色等缺陷,，測量軸承游隙是否超標,；檢查軸套有無磨損、坑點,、脫皮,，若有以上情應更換新軸承。

2)軸承的配合

軸承安裝時軸承內(nèi)徑與軸,、外徑與外殼的配合非常重要,，當配合過松時，配合面會產(chǎn)生相對滑動稱做蠕變,。蠕變一旦產(chǎn)生會對磨損配合面,，損傷軸或外殼，而且磨損粉末會侵入軸承內(nèi)部,，造成發(fā)熱,、振動和破壞。過盈過大時,，會導致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大,，減小軸承內(nèi)部游隙。為選擇適合用途的配合,，要考慮軸承負荷的性質(zhì),、大小、溫度條件,、內(nèi)圈外圈的旋轉(zhuǎn)狀各種條件因素,。

3)軸承各部配合間隙的調(diào)整

軸承間隙過小時，由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大,，也會引起軸承發(fā)熱,，同時，間隙過小時，油量會減小,，來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,，會進一步提高軸承的溫升。但是,，間隙過大則會改變軸承的動力特性,，引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。因此需要針對不同的設備和使用條件選擇核實的軸承間隙,。

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