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    壓榨輥是壓榨裝置的主要構(gòu)件,。壓榨輥的種類很多，老式紙機(jī)的壓榨部多使用平壓輥,，隨著紙機(jī)車速的提高,，開(kāi)始使用真空壓輥，接著又研制出溝紋壓榨輥,，20世紀(jì)70年代研究開(kāi)發(fā)了盲孔壓輥和可控中高輥等形式,。在吸收了真空壓輥、溝紋輥和盲孔輥的長(zhǎng)處后,，隨后又出現(xiàn)了其他若干種新型壓輥,。80年代至90年代又開(kāi)發(fā)了高速紙機(jī)用的寬壓區(qū)壓榨和靴式壓榨。直至目前,，研究人員一直沒(méi)有停止過(guò)對(duì)新型壓榨輥的開(kāi)發(fā),，開(kāi)發(fā)新型壓榨輥的目的是提高脫水效率、改善紙頁(yè)的質(zhì)量,、降低壓榨給紙業(yè)帶來(lái)的不利影響,。

    壓榨輥軸承位磨損修復(fù)

  　壓榨輥的分類：

　　平輥壓榨

　　普通壓榨和正壓榨均使用平輥壓榨。平輥壓榨的結(jié)構(gòu),，上輥為石輥,，下輥為膠輥，兩個(gè)輥均具有平整光滑的輥面,。

　　石輥是一種常見(jiàn)的平壓榨輥,。石輥通常使用易于與紙剝離的材料制成，大多使用花崗石,。花崗石的主要特點(diǎn)是其組織中有許多微小的孔隙,，儲(chǔ)存著一定的空氣,，有利于濕紙頁(yè)的剝離，其缺點(diǎn)是成本高,，易于脆裂,。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如轉(zhuǎn)速太快或負(fù)荷過(guò)大可能產(chǎn)生軸頭過(guò)熱,，使石輥表面產(chǎn)生軸向或環(huán)形裂紋,，高溫膨脹嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸心脫落。

　　隨著紙機(jī)車速的提高,，花崗石輥的局限性日益明顯?，F(xiàn)在大多數(shù)采用橡膠與石英砂混合制成的人造石代替天然花崗石，作為上壓石輥,。

　　平輥壓榨的下輥是包膠的鑄鐵輥,。包膠除了提供壓輥的耐腐蝕性能外,，更重要的是提供良好的彈性，緩和上壓輥對(duì)濕紙和毛毯的壓榨作用,，從而延長(zhǎng)毛毯使用壽命,，同時(shí)減少濕紙“壓化”。彈性的包膠下輥還能夠賦予兩輥間接觸良好,、脫水均勻的效果,，并補(bǔ)償下壓輥中高的誤差。

　　生產(chǎn)一般紙時(shí)膠輥的橡膠硬度通常為70～90肖氏硬度,。壓榨部各道壓榨所用膠輥的硬度,，隨著各道壓榨線壓力的提高，膠輥的硬度也要相應(yīng)地加大,。

    網(wǎng)襯壓榨

　　網(wǎng)襯壓榨包括兩種方式,，即襯網(wǎng)壓榨和套網(wǎng)壓榨。

　　1,、襯網(wǎng)壓榨

　　襯網(wǎng)壓榨是在壓榨毛毯內(nèi)再襯上一條網(wǎng)眼比較大的塑料網(wǎng),，從而達(dá)到減少壓區(qū)流體壓力和有利于脫水的目的。采用襯網(wǎng)壓榨可以達(dá)到提高壓區(qū)壓力,、提高濕紙幅干度和紙機(jī)車速的目的,。但由于襯網(wǎng)壓榨的塑料網(wǎng)裝在毛毯里面，裝卸比較麻煩,，易于破損,。同時(shí)效果有限。因此沒(méi)有被廣泛推廣使用,。

　　2,、套網(wǎng)壓榨

　　套網(wǎng)壓榨是在下面的平壓膠輥或真空輥上套上一張網(wǎng)套，塑料網(wǎng)套的兩端用分塊壓環(huán)或整圈壓環(huán)加以固定,。

　　套網(wǎng)輥的膠層硬度應(yīng)比普通膠輥稍高一些,，一般為95～96肖氏硬度，硬度最小不低于88～90,。如果膠層太軟,，網(wǎng)套容易變形。另外,，膠輥兩端應(yīng)加工成半徑不小于12.5mm的圓弧形,，以防網(wǎng)套裂口或擦傷。

　　套網(wǎng)壓榨所用的網(wǎng)套是用厚度為2.25mm,、定量約900g/m2,、空隙容積約1500cm/m雙層編織單絲塑料網(wǎng)制成。套網(wǎng)壓榨的脫水機(jī)理與溝紋壓榨基本相同,。因?yàn)榫W(wǎng)套是用單絲雙層織接,，與毛毯接觸的一面有足夠容納壓出水的網(wǎng)目空隙,，而底層又有可供流水的通道，所以壓榨時(shí)從濕紙中脫出的水是按垂直流動(dòng)的方式脫水,。

　　真空壓榨

　　真空壓榨多用于中,、高速紙機(jī)。真空壓榨的上壓輥為石輥,，下壓輥為真空壓輥,。真空壓輥的構(gòu)造與真空伏輥基本相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成,，輥殼的厚度由需要的剛度和強(qiáng)度來(lái)決定,。紙機(jī)的其他工作參數(shù)如車速、真空度等不變,，輥殼愈厚,，脫水能力愈小。高速抄紙時(shí),，毛毯和濕紙的水分被吸出之后,，經(jīng)過(guò)輥上眼孔，幾乎來(lái)不及達(dá)到真空室中便轉(zhuǎn)過(guò)真空吸水區(qū),，然后被輥?zhàn)拥碾x心力拋入白水盤,。真空室的作用僅用來(lái)抽吸殼眼孔中的空氣，輥殼越厚,，抽吸空氣的體積越多,。所以，采用高強(qiáng)金屬制成輥殼較薄的真空壓輥,，有利于提高壓榨脫水效率,。

　　真空壓輥輥殼上包有厚度為30～40mm的橡膠。包膠的好處是使壓力分布均勻,，減少毛毯的磨損,，提高壓榨線壓力。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明,，真空壓輥上孔眼的軸向和周向中心距小些，眼孔數(shù)目多些,，可以顯著提高真空壓輥的脫水作用,，從而有效地消除壓花現(xiàn)象，延長(zhǎng)毛毯的使用壽命,。真空壓輥眼孔直徑應(yīng)妥為選擇,，既保證輥?zhàn)佑凶銐虼蟮拿撍浚忠紤]到開(kāi)孔會(huì)影響輥?zhàn)訌?qiáng)度和在紙上留下“影痕”,。真空壓輥的眼孔直徑一般為4mm左右,。

　　溝紋壓榨

　　盡管真空壓榨有許多優(yōu)點(diǎn),，但存在設(shè)備投資大，生產(chǎn)費(fèi)用高的問(wèn)題,，且壽命并不長(zhǎng)?，F(xiàn)在也有許多紙機(jī)已改用溝紋壓榨輥代替真空壓榨輥。

　　溝紋壓輥是在20世紀(jì)50年代末開(kāi)發(fā)出來(lái)的一種改進(jìn)型壓榨輥,。

　　溝紋壓榨結(jié)構(gòu)形式也是上輥為石輥,，下輥為膠輥。包膠輥膠層上用合金鋼刀切出寬為0.5～0.6mm,、深1.0～3.5mm,、溝紋距約為3.0～3.6mm的螺旋型溝紋，

　　溝紋的開(kāi)口率是影響脫水的重要參數(shù),。開(kāi)口率指的是溝紋開(kāi)口面積的百分率,。研究證明：溝紋的開(kāi)口率不應(yīng)太大，若開(kāi)口率太大,，脫水效果反而不好,。溝寬而扣多的溝紋輥，壓榨時(shí)接觸面積太小,，很難形成將水從毛毯壓入溝紋所必需的壓力,。而窄溝有利于減少?gòu)臏现蟹祷氐矫褐械乃俊ＭǔＵJ(rèn)為開(kāi)口率以16%較好,。溝紋的面積從一壓到三壓應(yīng)逐步降低,，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。

　　使用普通針刺毛毯,，壓輥的溝紋宜窄且深,，否則紙中容易出現(xiàn)壓痕。底網(wǎng)針刺毛毯比較硬挺,，不易出現(xiàn)壓痕,，溝紋的加工宜寬且淺。生產(chǎn)高級(jí)紙時(shí),，大多采用矩形溝紋,。溝紋壓輥的橡膠硬度應(yīng)大于普通壓榨膠輥，因?yàn)橛捕鹊偷哪z輥,，溝紋容易變形,，影響脫水效率。溝紋壓輥膠層的硬度一般為85～90肖氏硬度,。但膠輥硬度還是嫌軟,，使用長(zhǎng)久了溝紋會(huì)變形，出現(xiàn)“拔毛”現(xiàn)象,。

　　與普通壓榨比較,，溝紋壓榨容易脫水,，壓榨時(shí)線壓較低，同時(shí)膠層厚度增大,。因此可以減少輥?zhàn)拥闹懈?，避免紙的兩邊水分較高、不均勻而產(chǎn)生筋道,。壓榨時(shí),，毛毯和濕紙的走向也很重要。在壓榨出口,，濕紙應(yīng)盡快與毛毯分開(kāi),，毛毯也應(yīng)盡快與溝紋輥分離，以免水份回濕到毛毯和濕紙頁(yè)中去,。必須保持溝紋壓榨的輥溝清潔,，防止堵塞，注意溝內(nèi)積水的排除,。在紙機(jī)車速較高時(shí),，溝紋輥上還需配備軟質(zhì)刮刀，清除從輥溝中沖到輥面的高壓水,。

　　早期的溝紋壓榨,，多用在二、三壓上,，現(xiàn)在一壓也可以使用溝紋壓榨,。圓網(wǎng)紙機(jī)壓榨膠輥改為溝紋輥后，增加了線壓而無(wú)壓花現(xiàn)象,，同時(shí)出壓榨紙頁(yè)的水分下降,，提高了紙機(jī)車速，取得了較好的效果,。不銹鋼溝紋輥因不易變形而獲得廣泛使用,。但需要防止產(chǎn)生壓榨振動(dòng)或紙上溝印太明顯等問(wèn)題。

　　盲孔壓榨

　　盲孔壓輥是20世紀(jì)70年代在溝紋壓輥的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的另一種改進(jìn)型壓輥,。盲孔壓輥也是在鐵輥芯上掛橡膠或聚氨酯,。包膠面上鉆有孔徑為2mm、深為12～15mm的盲孔,。也可鉆出深淺不同,、兩排相間的盲孔，盲孔壓輥的開(kāi)孔率約為25%～30%,，其眼孔容積比溝紋壓輥約大5倍，因此可以容納更多的壓榨水,。盲孔壓輥的實(shí)心部分不像溝紋壓輥那樣容易損壞,，因此輥?zhàn)涌砂草^軟的膠層,，約為70～90肖氏硬度。其結(jié)果一是可以減輕毛毯的磨損,，二是可以提供較寬的壓區(qū),，有利于提高壓區(qū)線壓力。15mm深度的盲孔與2.5mm溝深的溝紋壓輥相比,，在重新掛膠以前,，可以比溝紋壓輥多磨許多次。

　　在雙毯壓榨中上,、下兩個(gè)壓榨輥都可以使用盲孔壓榨,，以便實(shí)現(xiàn)兩面對(duì)稱排水，這是有別于溝紋壓榨的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),?？紤]到高線壓壓榨的需要，兩個(gè)盲孔壓輥的膠層硬度一般在90肖氏硬度左右,。

　　寬壓區(qū)壓榨

　　寬壓區(qū)壓榨是一種廣泛采用的新型壓榨技術(shù),。寬壓區(qū)壓榨由壓腳頂著壓輥形成壓區(qū)，壓區(qū)寬度可達(dá)250mm,，因此可相應(yīng)延長(zhǎng)濕紙頁(yè)在壓區(qū)內(nèi)的受壓時(shí)間,，壓榨線壓力可提高到約1700kN/m。與普通壓榨相比,，生產(chǎn)掛面紙板時(shí),，寬壓區(qū)壓榨可節(jié)約干燥紙板的能耗約25%～30%，紙板的耐破度提高25%,。寬壓區(qū)壓榨生產(chǎn)定量為340g/m2的掛面紙板,，出壓榨紙幅的干度最高可達(dá)47%，而普通壓榨只能達(dá)到40%～42%干度,。

　　靴式壓榨

　　近年來(lái),，隨著造紙技術(shù)的不斷發(fā)展，造紙機(jī)在幅寬和速度上得到了很大的提高,，已有多臺(tái)幅寬超過(guò)10米,、速度超過(guò)2000m/min的造紙機(jī)在造紙發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)得以應(yīng)用。這些寬幅高速造紙機(jī)的壓榨部普遍采用大輥徑,、寬壓區(qū)的壓榨方式,。這種寬壓區(qū)壓榨的輥經(jīng)一般在1300～1500mm、壓區(qū)寬度一般在100～300mm之間,。

　　升溫壓榨

　　升溫壓榨指的是在壓榨部提高濕紙頁(yè)溫度以強(qiáng)化壓榨脫水的一項(xiàng)措施,。提高濕紙頁(yè)溫度可以從三個(gè)方面提高脫水效率，即減小流體流動(dòng)阻力、減小纖維壓縮阻力和減少回濕作用,。流動(dòng)阻力隨著水的黏度下降而降低,，因此升溫有利于促進(jìn)脫水效率。濕紙頁(yè)溫度升高到60～65℃,，半纖維素和木素開(kāi)始軟化,，濕紙頁(yè)纖維層的壓縮阻力也隨之減小，有利于更多的水從壓區(qū)中壓榨脫除,；另外,，溫度上升，水表面張力減小,，出壓區(qū)后濕紙頁(yè)的回濕也會(huì)減小,。

　　在壓榨輥長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，壓榨輥頭部承受較大的動(dòng)壓力,，在這些情況出現(xiàn)后較易出現(xiàn)壓榨輥軸承位磨損的情況,。

　　壓榨輥軸承位磨損常見(jiàn)的修復(fù)方法：

　　目前國(guó)內(nèi)修復(fù)壓榨輥軸承位磨損常見(jiàn)的方法為鑲軸套、打麻點(diǎn),、堆焊,、電刷鍍、熱噴涂,、激光熔覆等,，這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動(dòng)技術(shù)工藝改進(jìn)與發(fā)展的同時(shí)，又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而受到限制,，尤其是在面對(duì)一些突發(fā)緊急,、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問(wèn)題,，這些工藝顯然是心有余而力不足的,。鑲軸套、打麻點(diǎn)的方式是非常陳舊的軸類修復(fù)方法,，修復(fù)效果差,，目前已經(jīng)很少采用。現(xiàn)就其它幾種修復(fù)方法進(jìn)行簡(jiǎn)要分析：

　　1,、堆焊（補(bǔ)焊）工藝

　　堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨,、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝,。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂,。一般堆焊（補(bǔ)焊）后需要熱處理,，并機(jī)加工,。補(bǔ)焊最大的缺點(diǎn)是熱應(yīng)力集中，熱影響區(qū)大,，容易造成軸的變形,。

　　2、熱噴涂工藝

　　熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料,，通過(guò)高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法,。熱噴涂需要專業(yè)的噴涂工具,，熱噴涂的主要缺點(diǎn)在于噴涂層與基材金屬之間結(jié)合強(qiáng)度不夠，噴涂層有氣孔等缺陷,，不易機(jī)加工等,。

　　3、電刷鍍工藝

　　電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過(guò)程,。其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù),，其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制,，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm,。當(dāng)磨損量大于0.2mm時(shí)，其刷鍍效率將成倍下降,，且刷鍍層過(guò)厚時(shí),，使用過(guò)程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短,。

　　4,、激光熔覆工藝

　　激光熔覆亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù),。它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料,，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層,。激光熔覆的優(yōu)點(diǎn)是基材的加熱不受金屬基體的影響,，熔敷金屬冷卻速度快。其缺點(diǎn)是工期較長(zhǎng),，價(jià)格昂貴,；熔覆層仍屬于電熔池結(jié)合，有較大內(nèi)應(yīng)力,，易變形,，存在產(chǎn)生裂紋的可能性。

　　基于上述所述,，軸類磨損修復(fù)新工藝-索雷工業(yè)碳納米聚合物材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn)與普及大大開(kāi)拓了設(shè)備管理者的思路和眼界,。索雷工業(yè)修復(fù)技術(shù)來(lái)源于美國(guó),，一直服務(wù)于軍方和航空領(lǐng)域。被成功引進(jìn)后在設(shè)備的在役再制造與高端再制造領(lǐng)域發(fā)揮了重大作用,，尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化程度高,、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，及時(shí),、快速,、低成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢(shì),。

　　索雷工業(yè)修復(fù)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

　　1,、索雷技術(shù)可以根據(jù)軸頭磨損的實(shí)際工況環(huán)境采取不同的修復(fù)工藝，如：機(jī)加工修復(fù),、模具修復(fù),、部件對(duì)應(yīng)關(guān)系修復(fù)等，大多數(shù)情況下可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),；

　　2,、轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)以下的可以采取現(xiàn)場(chǎng)模具修復(fù)、四邊定位法修復(fù),、使用刮板分次修復(fù)等免拆卸修復(fù)工藝,，減少停機(jī)停產(chǎn)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,；

　　3,、自主修復(fù)提高一線工人的操作技能，彌補(bǔ)了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟(jì)損失,，使企業(yè)人力資源得到最大限度的發(fā)揮,；

　　4、修復(fù)時(shí)間短,，第一時(shí)間修復(fù)確保了設(shè)備正常運(yùn)行,，可以很好的減少設(shè)備的庫(kù)存，往往更換設(shè)備的時(shí)間就可以采取索雷進(jìn)行修復(fù),；

　　5,、使用壽命95%情況下超過(guò)新設(shè)備使用壽命，是傳統(tǒng)修復(fù)費(fèi)用的1/5--1/10,；

　　6,、對(duì)修復(fù)厚度沒(méi)有要求，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,；

　　7,、轉(zhuǎn)速較高的情況下可以采取機(jī)加工的方法修復(fù)，材料可以車銑刨磨機(jī)加工,；

　　8,、產(chǎn)品不斷升級(jí),。