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  軸承是多種破碎機的重要部件,，軸承溫度過高則是在礦上機械設(shè)備中經(jīng)常碰到的危害較高的故障,。今天我們就來探討一下造成破碎機軸承溫度過高的原因和解決辦法,。

軸承溫度過高的常見原因：

1.軸承潤滑不良

良好的潤滑可以對軸承的防銹,、密封,、散熱和緩和沖擊等起著重要作用,，對軸承的疲勞壽命,、磨損,、升溫,、振動,、摩擦等影響重大,。

而造成潤滑不良的因素可以從潤滑劑選用、潤滑裝置和潤滑管理三方面來總結(jié),，其中潤滑劑的選用則是80%潤滑故障的根源,，以下僅對潤滑劑的選用作分析。

（1）潤滑油性能差或選擇的潤滑油品種和黏度不合適：潤滑劑選用不合理會使得摩擦面之間沒有形成良好的動壓油膜,，金屬之間直接接觸摩擦,，導(dǎo)致摩擦損耗大，能耗高,，發(fā)熱高,，形成惡性循環(huán)導(dǎo)致設(shè)備故障乃至報廢。

（2）潤滑油的油量過多或過少：潤滑油的油量過多或過少都會導(dǎo)致軸承溫度升高,，潤滑油過少時會造成部分部件接觸不到潤滑油,，形不成油膜從而出現(xiàn)干摩擦，軸承溫度隨之升高,，部件磨損破壞,。油量過多時，運行部件阻力增大,，耗電增加,，而且潤滑油因不斷攪拌而升溫，散熱不良,，導(dǎo)致軸承升溫,。

（3）潤滑油被污染：潤滑油被污染后，顆粒雜質(zhì)會造成潤滑系統(tǒng)堵塞,，增加摩擦,，導(dǎo)致溫度升高，水混入潤滑油則會導(dǎo)致潤滑油黏度降低,，出現(xiàn)邊界摩擦甚至干摩擦,。

2.軸承磨損

由于破碎機工作環(huán)境較為惡劣，粉塵很多,，部分細分進入軸承后會造成軸承內(nèi)的潤滑油變質(zhì),，從而導(dǎo)致潤滑不良，摩擦增大,，相應(yīng)的磨損增大,，軸承在磨損狀態(tài)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，摩擦大,，溫度也就增高了,。

3.冷卻不足

造成冷卻不足的主要因素有：選用的冷卻器不合適或管路堵塞。以上兩種因素都會導(dǎo)致冷卻不足,，潤滑油無法降溫,，導(dǎo)致軸承溫度升高。

4.振動大：可能是由于聯(lián)軸器找正不符合工藝標(biāo)準(zhǔn),，轉(zhuǎn)子動靜不平衡,，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛,，旋轉(zhuǎn)失速和喘振,。

5.軸承安裝不當(dāng)：安裝不當(dāng)會導(dǎo)致軸承提早損壞，導(dǎo)致軸承成本大大提高,，并且軸承安裝不當(dāng)會引起軸承在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生力矩,，引起發(fā)熱。

6.配件檢查更換不及時：軸承在嚴(yán)重疲勞,，產(chǎn)生裂紋,，氧化銹蝕等情況下無法調(diào)整時，若不及時更換,，會造成軸承發(fā)熱,、振動、異聲等,，影響生產(chǎn),。

解決辦法：

根據(jù)以上情況，我們可以知道影響軸承溫度過高的因素有多種,，定期的對設(shè)備進行檢修,、保養(yǎng)，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn),。

在加潤滑油時,，應(yīng)按說明書規(guī)定，定期定量的加油,，并且在選擇潤滑油時應(yīng)選擇合適的品種和黏度,。對于軸承的磨損要做到定期檢查，及時更換軸承,。對于冷卻不足導(dǎo)致的軸承溫度升高則應(yīng)及時檢查冷卻管路情況或及時更換冷卻器,。

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