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軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù),，并保證其回轉(zhuǎn)精度。滾動(dòng)軸承一般由外圈,、內(nèi)圈,、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。按滾動(dòng)體的形狀,，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類(lèi),。雖然滾動(dòng)軸承類(lèi)型眾多，其結(jié)構(gòu)型式,、公差等級(jí),、材料選用、加工方法存在差異,，但其基本制造過(guò)程類(lèi)似,，下面簡(jiǎn)單介紹下軸承部件的加工工藝：

一、軸承制造工藝順序

（1）軸承零件制造-軸承零件檢查-軸承零件退磁,、清洗,、防銹—軸承裝配-軸承成品檢查—軸承成品退磁、清洗-軸承成品涂油包裝斗成品入庫(kù),。

（2）套圈是滾動(dòng)軸承的重要零件,，由于滾動(dòng)軸承的品種繁多,，使得不同類(lèi)型軸承的套圈尺寸、結(jié)構(gòu),、制造使用的設(shè)備,、工藝方法等各不相同。又由于套圈加工工序多,、工藝復(fù)雜,、加工精度要求高，因此套圈的加工質(zhì)量對(duì)軸承的精度,、使用壽命和性能有著重要的影響,。

二、軸承套圈工藝順序

套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,，目前根據(jù)成型工藝不同,，滾動(dòng)軸承套圈一般有以下幾種制造過(guò)程。

（1）棒料：下料-鍛造-退火（或正火）-車(chē)削（冷壓成型）-熱處理淬,、回火-磨削-零件檢查-退磁,、清洗-提交裝配。

（2）棒料,、管料：下料-冷輾成型-熱處理淬,、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配,。

（3）管料：下料-車(chē)削成型-熱處理淬,、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配

（4）棒料：下料-冷（溫）擠壓成型-車(chē)削-熱處理淬,、回火-磨削-零件檢查-退磁,、清洗-提交裝配

三、套圈成型方法

目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種：鍛造成型,、車(chē)削成型,、冷輾擴(kuò)成型和冷（溫）擠壓成型。

（1）鍛造成型通過(guò)鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在缺陷,，改善金屬組織使金屬流線分布合理,，金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝廣泛應(yīng)用于軸承成型加工中,，常見(jiàn)的鍛造成型方法有：熱鍛加工,、冷鍛加工、溫鍛加工,。

（2）沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率,，提高金屬組織致密性，保持金屬流線性的先進(jìn)工藝方法，它是一種無(wú)屑加工方法,。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時(shí),，產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外，還要受成型模具精度的影響,。

（3）傳統(tǒng)的車(chē)削成型技術(shù)是使用專(zhuān)用車(chē)床,，采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜,、精度要求高的產(chǎn)品正越來(lái)越多地采用數(shù)控車(chē)削成型技術(shù),。

四、軸承加工油的選用

軸承配件除在使用熱鍛工藝時(shí)通常都會(huì)根據(jù)工藝的不同選用適合的金屬加工油以提高工件精度和加工效率,。

（1）冷鍛：多采用冷鐓成型油或強(qiáng)縮油來(lái)提高工件的精度,。

（2）沖壓：由于沖壓工藝受限于模具的精度，所以選用專(zhuān)用沖壓油來(lái)延長(zhǎng)模具的使用壽命,，從而保證工件的精度,。

（3）車(chē)削：車(chē)削工藝的精度主要和切削藝的進(jìn)給速度、刀具強(qiáng)度有關(guān),，選用專(zhuān)用的車(chē)床切削油能有效降低切削溫度，防止熱形變的出現(xiàn),。

以上就是軸承套圈加工工藝的簡(jiǎn)單介紹,，軸承加工正向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高,、成型精度高的方向發(fā)展,。億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)最大的高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的金屬加工油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能,，可以大幅度的提高工件精度和加工效率,，并且對(duì)人體、工件,、設(shè)備,、環(huán)境沒(méi)有危害，是國(guó)內(nèi)眾多機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的指定合作伙伴,，在實(shí)際應(yīng)用中得到國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的一致好評(píng),。

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