固定軸承是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的推力滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件,。固定端軸承使用的是能夠承受聯(lián)合（徑向和軸向）載荷的徑向軸承,。 這些軸承包括：深溝球軸承,、雙列或配對(duì)單列角接觸球軸承,、自調(diào)心球軸承,、球面滾子軸承,、配組的圓錐滾子軸承,、NUP 型圓柱滾子軸承或帶 HJ 角圈的 NJ 型圓柱滾子軸承,。

此外，固定端的軸承配置可包含兩個(gè)軸承的組合：

1,、只能承受徑向載荷的徑向軸承,，如其中一個(gè)套圈不帶擋邊的圓柱滾子軸承。

2,、提供軸向定位的軸承,，如深溝球軸承、四點(diǎn)接觸球軸承或雙向推力軸承,。

作軸向定位的軸承絕不能作徑向定位,，在軸承座上安裝時(shí)通常帶有較小的徑向間隙。

有兩種方法可以適應(yīng)浮動(dòng)軸承軸熱位移,。 首先要使用一個(gè)只承受徑向載荷且能允許軸向位移發(fā)生在軸承內(nèi)部的軸承,。 這些軸承包括：CARB 圓環(huán)滾子軸承、滾針軸承和一個(gè)套圈不帶擋邊的圓柱滾子軸承,。 另一個(gè)方法是使用一個(gè)在軸承座上安裝時(shí)帶有較小徑向間隙的徑向軸承,，以便外圈可以自由地軸向移動(dòng)。

固定軸承的定位方法

1,、鎖緊螺母定位法：

采用過(guò)盈配合的軸承內(nèi)圈安裝時(shí),，通常使內(nèi)圈一側(cè)靠著軸上的擋肩，另一側(cè)則一般用一個(gè)鎖緊螺母（KMT或KMTA系列）固定,。帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上,，通常用鎖緊螺母固定在軸上。

2,、隔套定位法：

在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的采用隔套或隔圈,，代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的。在這些情況下,，尺寸和形狀公差也適用于相關(guān)零件,。

3、階梯軸套定位：

另一種軸承軸向定位的方法是采用階梯軸套,。這些軸套特別適合精密軸承配置,，與帶螺紋的鎖緊螺母相比，其跳動(dòng)更小且提供更高的精度,。階梯軸套通常用于超高速度主軸,，對(duì)于這種主軸，傳統(tǒng)的鎖緊裝置無(wú)法向其提供足夠的精度,。

4,、固定端蓋定位法：

采用過(guò)盈配合的軸承外圈安裝時(shí)，通常使外圈的一側(cè)靠著軸承座上的擋肩,，另一側(cè)則用一個(gè)固定端蓋固定,。固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對(duì)軸承形狀和性能產(chǎn)生負(fù)面影響。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小,，或者螺釘緊固太緊,，外圈滾道可能會(huì)變形。最輕的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此類損傷的影響,。

固定軸承的安裝步驟

1,、往軸上安裝軸承前，必須先拔下固定軸承外套的固定銷,，同時(shí)將軸頸表面打磨光滑干凈,，并在軸頸處涂油防銹兼潤(rùn)滑(允許軸承在軸上有稍微轉(zhuǎn)動(dòng))。

2,、在軸承座與軸承配合面涂潤(rùn)滑油,，把雙列圓錐滾子軸承裝入軸承座內(nèi)。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上,，推至所需位置處進(jìn)行安裝,。

3、固定軸承座的螺栓先不要擰緊,，要讓軸承外套在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng),。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈,，讓固定軸承本身自動(dòng)找正位置后,。再將軸承座螺栓緊固好。

4,、裝偏心套,。先將偏心套套在軸承內(nèi)套的偏心臺(tái)階上，并用手順軸的旋轉(zhuǎn)方向擰緊．然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔．用手錘順軸的旋轉(zhuǎn)方向敲擊小鐵棍．使偏心套安裝牢固,，最后鎖緊偏心套上的內(nèi)六角螺釘,。

影響軸承質(zhì)量的因素

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與先進(jìn)的同時(shí),，將有一個(gè)較長(zhǎng)的軸承壽命,。軸承制造會(huì)經(jīng)過(guò)鍛造，熱處理,，車削,，磨削和裝配的多道工序操作。處理的合理性,，先進(jìn)性,，穩(wěn)定性也會(huì)影響軸承的使用壽命。影響軸承的熱處理和磨削工藝,，往往與軸承的故障有更直接的關(guān)系相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量,。近年來(lái)，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過(guò)程中密切與軸承表面質(zhì)量相關(guān),。

2,、軸承材料的冶金質(zhì)量的影響是主要因素滾動(dòng)軸承的早期失效。隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步(如軸承鋼,，真空脫氣等),，提高了原材料的質(zhì)量。原材料質(zhì)量因素在軸承故障分析中的比重已經(jīng)明顯下降,，但它仍然是軸承失效的主要因素之一,。選擇是否恰當(dāng)仍是必須考慮的軸承故障分析。

3,、軸承安裝結(jié)束后,，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,。小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn),，以確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順暢。檢查項(xiàng)目有因異物,、傷痕,、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，因安裝不良,，安裝座加工不良而產(chǎn)生的力矩不穩(wěn)定,，由于游隙過(guò)小、安裝誤差,、密封摩擦而引起的力矩過(guò)大等等,。如無(wú)異常則可動(dòng)以開始力運(yùn)轉(zhuǎn)。

如果軸承因某種原因發(fā)生嚴(yán)重故障而發(fā),，熱則應(yīng)將軸承拆下,，查明發(fā)熱原因；如果軸承發(fā)熱并伴有雜音,，則可能是軸承蓋與軸相擦或潤(rùn)滑油脂干枯,。此外，還可用手搖動(dòng)軸承外圈,，使之轉(zhuǎn)動(dòng),，若沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)平滑,，則軸承是好的,；若轉(zhuǎn)動(dòng)中有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象，則說(shuō)明軸承存在缺陷,，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步分析和查找原因,，以確定軸承能否繼續(xù)使用,。

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