固定軸承是具有一個或幾個滾道的推力滾動軸承的環(huán)形零件,。固定端軸承使用的是能夠承受聯(lián)合（徑向和軸向）載荷的徑向軸承,。 這些軸承包括：深溝球軸承、雙列或配對單列角接觸球軸承、自調心球軸承,、球面滾子軸承、配組的圓錐滾子軸承,、NUP 型圓柱滾子軸承或帶 HJ 角圈的 NJ 型圓柱滾子軸承,。

此外，固定端的軸承配置可包含兩個軸承的組合：

1,、只能承受徑向載荷的徑向軸承,，如其中一個套圈不帶擋邊的圓柱滾子軸承。

2,、提供軸向定位的軸承,，如深溝球軸承、四點接觸球軸承或雙向推力軸承,。

作軸向定位的軸承絕不能作徑向定位,，在軸承座上安裝時通常帶有較小的徑向間隙,。

有兩種方法可以適應浮動軸承軸熱位移。 首先要使用一個只承受徑向載荷且能允許軸向位移發(fā)生在軸承內部的軸承,。 這些軸承包括：CARB 圓環(huán)滾子軸承,、滾針軸承和一個套圈不帶擋邊的圓柱滾子軸承。 另一個方法是使用一個在軸承座上安裝時帶有較小徑向間隙的徑向軸承,，以便外圈可以自由地軸向移動,。

固定軸承的定位方法

1、鎖緊螺母定位法：

采用過盈配合的軸承內圈安裝時,，通常使內圈一側靠著軸上的擋肩,，另一側則一般用一個鎖緊螺母（KMT或KMTA系列）固定。帶錐形孔的軸承直接安裝在錐形軸頸上,，通常用鎖緊螺母固定在軸上,。

2、隔套定位法：

在軸承圈之間或軸承圈與鄰近零件之間的采用隔套或隔圈,，代替整體軸肩或軸承座肩是很便利的,。在這些情況下，尺寸和形狀公差也適用于相關零件,。

3,、階梯軸套定位：

另一種軸承軸向定位的方法是采用階梯軸套。這些軸套特別適合精密軸承配置,，與帶螺紋的鎖緊螺母相比,，其跳動更小且提供更高的精度。階梯軸套通常用于超高速度主軸,，對于這種主軸,，傳統(tǒng)的鎖緊裝置無法向其提供足夠的精度。

4,、固定端蓋定位法：

采用過盈配合的軸承外圈安裝時,，通常使外圈的一側靠著軸承座上的擋肩，另一側則用一個固定端蓋固定,。固定端蓋和其固定螺釘在一些情況下對軸承形狀和性能產生負面影響,。如果軸承座和螺釘孔間的壁厚太小，或者螺釘緊固太緊,，外圈滾道可能會變形,。最輕的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此類損傷的影響。

固定軸承的安裝步驟

1,、往軸上安裝軸承前,，必須先拔下固定軸承外套的固定銷，同時將軸頸表面打磨光滑干凈，并在軸頸處涂油防銹兼潤滑(允許軸承在軸上有稍微轉動),。

2,、在軸承座與軸承配合面涂潤滑油，把雙列圓錐滾子軸承裝入軸承座內,。然后將裝配好的軸承與軸承座一起套在軸上,，推至所需位置處進行安裝。

3,、固定軸承座的螺栓先不要擰緊,，要讓軸承外套在軸承座內能轉動。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座,，將軸轉動幾圈,，讓固定軸承本身自動找正位置后。再將軸承座螺栓緊固好,。

4,、裝偏心套。先將偏心套套在軸承內套的偏心臺階上,，并用手順軸的旋轉方向擰緊．然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔．用手錘順軸的旋轉方向敲擊小鐵棍．使偏心套安裝牢固,，最后鎖緊偏心套上的內六角螺釘。

影響軸承質量的因素

1,、結構設計與先進的同時,，將有一個較長的軸承壽命。軸承制造會經過鍛造,，熱處理，車削,，磨削和裝配的多道工序操作,。處理的合理性，先進性,，穩(wěn)定性也會影響軸承的使用壽命,。影響軸承的熱處理和磨削工藝，往往與軸承的故障有更直接的關系相關的產品質量,。近年來,，研究軸承的表面層的惡化表明，磨削過程中密切與軸承表面質量相關,。

2,、軸承材料的冶金質量的影響是主要因素滾動軸承的早期失效。隨著冶金技術的進步(如軸承鋼,，真空脫氣等),，提高了原材料的質量。原材料質量因素在軸承故障分析中的比重已經明顯下降，但它仍然是軸承失效的主要因素之一,。選擇是否恰當仍是必須考慮的軸承故障分析,。

3、軸承安裝結束后,，為了檢查安裝是否正確,，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉,，以確認是否旋轉順暢,。檢查項目有因異物、傷痕,、壓痕而造成的運轉不暢,，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩(wěn)定,，由于游隙過小,、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等,。如無異常則可動以開始力運轉,。

如果軸承因某種原因發(fā)生嚴重故障而發(fā)，熱則應將軸承拆下,，查明發(fā)熱原因,；如果軸承發(fā)熱并伴有雜音，則可能是軸承蓋與軸相擦或潤滑油脂干枯,。此外,，還可用手搖動軸承外圈，使之轉動,，若沒有松動現(xiàn)象,，轉動平滑，則軸承是好的,；若轉動中有松動或卡澀現(xiàn)象,，則說明軸承存在缺陷，此時應進一步分析和查找原因,，以確定軸承能否繼續(xù)使用,。

【溫馨提示】部分信息來自互聯(lián)網，力求安全及時,、準確無誤,，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網對其觀點贊同或 對其真實性負責,。如本網轉載信息涉及版權等問題,，請及時與本網聯(lián)系,。